一种螺钉槽浮动限位座双向密封半球阀的制作方法

本实用新型涉及半球阀技术领域，尤其涉及到一种螺钉槽浮动限位座双向密封半球阀。

背景技术：

半球阀是利用半球体在0～90度范围内摆动实现阀门全开或者全关的。当半球体转动90度阀门全开后，半球体几乎脱离活动阀座这样活动阀座就失去了向左边移动的限制，如果不对阀座进行限制的话它就会移出阀体滑道而脱落，对于无法兰一体式半球阀由于安装空间有限，现在的技术大多是采用螺纹圈限制阀座向左移动的方法，阀门口径越大螺纹圈加工变形越严重，工艺性也越差，使用这种技术有局限性。对于有法兰连接的半球阀大多采用压板限制阀座的技术，成本较高。

公开号为CN203146898U的浮动调节半球阀，介绍了一种利用在阀座与阀体之间安装弹簧，达到浮动效果，在保证固定阀座的同时，可以在高压状态下调整密封比压，达到一个好的密封效果。但弹簧在高压和高负荷工作状态下，会产生塑性变形，直接会影响密封效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，牢固可靠，实用的一种螺钉槽浮动限位座双向密封半球阀。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种螺钉槽浮动限位座双向密封半球阀，包括阀体、半球体；所述半球体的上下两端分别连接有上阀杆和下阀杆；所述上阀杆另一端通过上轴套与阀盖相连；所述阀盖连接于阀体上；所述下阀杆通过下轴套与阀体相连；所述半球体相对于阀体可转动；所述上阀杆与驱动装置相连接。其特征在于：所述阀体的一端设有活动阀座；所述活动阀座上安装有若干限位螺钉；所述阀体上设有一个螺钉槽；所述限位螺钉一端由活动阀座内圈向其外径方向延伸进入阀体螺钉槽中。

进一步地，所述活动阀座外径与阀体接触面设有O型圈。

进一步地，所述限位螺钉通过螺纹与活动阀座连接。

进一步地，所述螺钉槽与限位螺钉为间隙配合，限位螺钉在螺钉槽内可以滑动。

进一步地，所述螺钉槽为环状。

本实用新型的技术创新在于：采用限位螺钉与螺钉槽配合限制活动阀座的移动，工艺简单，稳定可靠。由于设计有间隙，当介质由阀杆进入阀门密封时，活动阀座向右移动由阀体限位，限位螺钉不受力避免强大的密封力损坏，也保证了阀门密封；当介质由右向左(由活动阀座方向进入)进入阀门密封时，活动阀座向左移动由半球体限位，限位螺钉不受力有利于阀门利用介质力产生自密封；这样就实现了阀门双向密封。当阀门由驱动装置带动半球体做90度回转全开后，半球体失去了对活动阀座向左移动的限制，此情形活动阀座被限位螺钉限制了活动范围，因此它不会从阀体内脱落。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2本实用新型局部放大图。

图3本实用新型对比结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施方式并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

实施例：

如图1至图3，本实用新型一种实施例。一种螺钉槽浮动限位座双向密封半球阀，包括阀体9、半球体5；所述半球体5的上下两端分别连接有上阀杆2和下阀杆8；所述上阀杆2另一端通过上轴套3与阀盖4相连；所述阀盖4连接于阀体9上；所述下阀杆8通过下轴套7与阀体9相连；所述半球体5相对于阀体9可转动；所述上阀杆2与驱动装置1相连接。其特征在于：所述阀体9的一端设有活动阀座10；所述活动阀座10上安装有若干限位螺钉6；所述阀体9上设有一个螺钉槽12；所述限位螺钉6一端由活动阀座10内圈向其外径方向延伸进入阀体螺钉槽12中。

所述活动阀座10外径与阀体接触面设有O型圈11。

所述限位螺钉6通过螺纹与活动阀座10连接。

所述螺钉槽12与限位螺钉6为间隙配合，限位螺钉6在螺钉槽12内可以滑动。

所述螺钉槽12为环状。

由于设计有间隙，当介质由左向右进入阀门密封时，活动阀座10向右移动由阀体9限位，限位螺钉6不受力也不会损坏；当介质由右向左进入阀门密封时，活动阀座10向左移动由半球体5限位，限位螺钉6也不受力，保证了活动座利用介质力产生自密封；当阀门由驱动装置1带动半球体5做90度回转全开后，半球体5失去了对活动阀座10向左移动的限位，此情形活动阀座10被限位螺钉6限制了活动范围，因此它不会从阀体9内脱落。与传统用螺纹圈13固定阀座14相比，本实用新型工艺简单，结构稳定，适用范围更广。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。