管道密封件的制作方法

本实用新型涉及管道密封技术领域，尤其涉及一种管道密封件。

背景技术：

日常管道连接中通常设置有管道连接密封系统，如在螺纹密封件上缠绕生料带。即使用手工缠绕法将生料带缠绕到各种接头上，工作繁琐，效率低，并且不易缠绕整齐美观，参差不齐，缠绕松紧度同样随着手工力度大小变化而不均匀，生料带很容易脱落，并且最终使用人工拉断生料带，断面不整齐，容易使接头在使用过程中因密封效果不佳产生泄露。此外，生料带由于其自身的特点，无法重复使用，造成了材料的浪费。

为解决上述问题，现需一种可重复利用、安装快捷的管道密封件。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种管道密封件，在连接待密封管道时，通过固定件本体将密封圈的位置固定，利用密封圈的圆周面和端面分别与待密封管道挤压接触实现对待密封管道的密封，安装快捷，且密封圈和固定件本体不会被损坏，可重复利用。

本实用新型是这样实现的：一种管道密封件，包括密封圈，所述密封圈的材质为弹性材料，所述密封圈的外直径大于所述待密封管道的内直径；固定件，所述固定件包括固定件本体和设置在所述固定件本体上用于定位密封圈的限位结构；所述密封圈套设在所述固定件本体的外侧壁、一端通过所述限位结构定位另一端抵在所述待密封管道的端口上，所述密封圈的外侧壁与所述待密封管道内侧壁重合。

优选地，所述限位结构设置在所述固定件本体的中部，所述限位结构两侧的所述固定件本体上分别套设有所述密封圈。

优选地，所述限位结构为设置在所述固定件本体外侧壁的凸沿，所述密封圈一端抵在所述凸沿上，所述凸沿沿垂直于所述待密封管道轴线方向上的高度小于所述密封圈沿垂直于所述待密封管道轴线方向上的高度。

优选地，所述凸沿垂直于所述固定件本体外侧壁的端面与所述密封圈的端面为面接触。

优选地，所述限位结构为轴用卡簧。

优选地，所述固定件本体外侧壁上沿其周向设置有卡簧槽，所述轴用卡簧卡接于所述卡簧槽处。

优选地，所述密封圈和所述固定件本体均呈空心圆柱状，所述固定件本体的外直径与所述密封圈的内直径相等。

优选地，所述弹性材料为橡胶或硅胶；所述固定件本体的材质为硬质塑料。

优选地，所述密封圈内部嵌置有骨架。

优选地，所述密封圈远离所述限位结构的一端呈圆台形，所述密封圈的小端直径小于所述待密封管道的内直径。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本申请提供的密封件中，包括密封圈和固定件；密封圈的材质为弹性材料，密封圈的外直径大于待密封管道的内直径，固定件包括固定件本体和设置在固定件本体上用于定位密封圈的限位结构；密封圈套设在固定件本体的外侧壁、并通过限位结构定位，密封圈的外侧壁与待密封管道内侧壁重合。如此设置，在连接待密封管道时，将具有弹性的密封圈套设在固定件上，通过固定件本体将密封圈定位在待密封管道接口处，将另一待密封管道接口扣入并旋紧，密封圈的圆周面与待密封管道的内侧壁挤压重合，密封圈远离限位结构的端面抵在待密封管道的端面上，从而实现密封，固定件本体的存在使密封圈在待密封管道旋紧过程中位置固定，安装快捷；而且密封过程中，密封圈和固定件均未损坏，可重复利用。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例示出的一种管道密封件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的一种密封圈的结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的一种固定件本体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例示出的一种管道密封件的安装结构示意图；

图5是本实用新型实施例示出的另一种管道密封件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例示出的另一种固定件本体的结构示意图。

附图标记：密封圈-1；固定件-2；固定件本体-3；限位结构-4；待密封管道-5。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种密封件，在连接待密封管道时，通过固定件本体将密封圈的位置固定，利用密封圈的圆周面和端面分别与待密封管道挤压接触实现对待密封管道的密封，安装快捷，且密封圈和固定件本体不会被损坏，可重复利用。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1～4，示出了一些示例性实施例中管道密封件的具体结构示意图。本实施例提供的管道密封件包括密封圈1和固定件2，其中，密封圈1的材质为弹性材料，密封圈1的外直径大于待密封管道5的内直径，固定件2包括固定件本体3和设置在固定件本体3上用于定位密封圈1的限位结构4；密封圈1套设在固定件本体3的外侧壁、一端通过限位结构4定位、另一端抵在待密封管道5的端口上，密封圈1的外侧壁与待密封管道5内侧壁重合。

如此设置，在连接待密封管道5时，将具有弹性的密封圈1套设在固定件2上，通过固定件本体3将密封圈1定位在待密封管道5接口处，将另一待密封管道5接口扣入并旋紧，密封圈1的圆周面与待密封管道5的内侧壁挤压重合，密封圈1远离限位结构4的端面抵在待密封管道5的端面上，从而实现密封，固定件本体3的存在使密封圈1在待密封管道5旋紧过程中位置固定，安装快捷；而且密封过程中，密封圈1和固定件2均未损坏，可重复利用。

需要说明的是，密封圈1和固定件本体3均呈空心圆柱状，固定件本体3的外直径与密封圈1和待密封管道5的内直径相等，以确保固定件2对密封圈1的定位效果。

限位结构4可设置在固定件本体3的一端，也可以设置在固定件本体3的中部，具体情况可根据实际需求确定。

参照图5～6，示出了另一些示例性实施例中管道密封件的具体结构示意图。在优选实施例中，限位结构4设置在固定件本体3的中部，在固定件本体3的限位结构4两侧均套设有密封圈1，限位结构4两侧的密封圈的圆周面均与待密封管道5的内侧壁挤压贴合，两个密封圈1配合工作，起到双重密封效果，在一个密封圈1密封不严的情况下，由另一个密封圈1保证该管道密封件的密封效果。

本实施例中，限位结构4为设置在固定件本体3外侧壁的凸沿，密封圈1一端抵在凸沿上，为使密封圈1能顺利旋进待密封管道5并使密封圈1的圆周面能与待密封管道5的内侧壁有效贴合，须使凸沿沿垂直于待密封管道5轴线方向上的高度小于密封圈1沿垂直于待密封管道5轴线方向上的高度。

实施中，为确保密封效果，可使凸沿垂直于固定件本体3外侧壁的端面与密封圈1的端面为面接触，如此可避免在待密封管道5旋紧过程中，对密封圈1的挤压力造成的密封圈1变形现象。所以，上述凸沿的端面与固定件本体3的外表面垂直，密封圈1与上述凸沿接触的端面与密封圈1的轴心线垂直，可保证密封圈1的端面与凸沿的端面接触，可有效避免密封圈1受挤压变形，可在一定程度上保证该管道密封件的密封性。

作为可选的实施例，上述限位结构4可以为轴用卡簧，相应的，在固定件本体3外侧壁上沿其周向设置有卡簧槽，轴用卡簧卡接于卡簧槽处。采用此种限位方法方便快捷，降低了固定件本体3的制作难度，在发生限位失效的情况下，可及时通过更换轴用卡簧进行维修改善。

本实施例中，制作密封圈1的弹性材料采用橡胶或硅胶，固定件本体3的材质为硬质塑料。

为保证密封圈1的韧性，可在密封圈1内部嵌制骨架，增大密封圈1的承压能力，使密封圈1不易变形，从而确保该管道密封件密封效果的稳定。

本方案的优选方案中，密封圈1远离限位结构4的一端呈圆台形，密封圈1的小端直径小于待密封管道5的内直径，圆台形的斜面与待密封管道5接口端面的内圈边沿接触，可在一定程度上保证密封效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。