一种金属缠绕垫片的制作方法

本实用新型涉及领域，尤其涉及一种金属缠绕垫片。

背景技术：

金属缠绕垫片是目前应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题，其结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，为加强主体和准确定位，缠绕垫片设有金属内加强环和外定位环，利用内外钢环来控制其最大压紧度，对垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。

现有的金属缠绕垫片主要由一根金属带和一根非金属带相贴合后螺旋缠绕制成，相邻的金属带与非金属带之间紧密贴合没有形变腔，因此在受到挤压时形变量小，不适用于由于热胀冷缩连接缝之间距离变化大的场合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种金属缠绕垫片。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种金属缠绕垫片，包括垫片内环、垫片外环、垫片本体，所述垫片本体夹置在垫片内环与垫片外环之间，所述垫片本体是由非金属带A、金属带A、非金属带B、金属带B从内往外依次相贴合后螺旋缠绕形成的环形结构，所述金属带A与金属带B的横截面均为波浪形，所述金属带A的正面与所述金属带B的反面相对，所述金属带A与所述非金属带A、所述金属带A与所述非金属带B、所述金属带B与所述非金属带A、所述金属带B与所述非金属带B之间分别形成环形的形变腔。

其中，所述垫片本体的外侧套有橡胶圈，所述橡胶圈的横截面为椭圆形，所述垫片外环的内侧壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽的横截面为弓形，所述橡胶圈的外侧嵌入环形凹槽中。

其中，所述金属带A与金属带B的形状、宽度、厚度相同。

其中，所述非金属带A的宽度大于所述金属带A上两个相邻的波峰或波谷之间的距离，所述非金属带A的宽度小于所述金属带A的宽度。

其中，所述非金属带B的宽度等于所述金属带A和所述金属带B的宽度。

其中，所述垫片外环和所述垫片内环的宽度等于非金属带A的宽度。

其中，所述金属带A的厚度为非金属带A的厚度的1/3~1/2，所述非金属带A的厚度等于所述非金属带B的厚度。

本实用新型的有益效果是：将横截面均为波浪形的金属带A和金属带B相对设置，使金属带A与非金属带A、金属带A与非金属带B、金属带B与非金属带A、金属带B与非金属带B之间分别形成环形的形变腔，在垫片本体的两端受到挤压时，金属带A和金属带B发生形变的空间大，即增加了垫片本体的形变量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的剖视图；

图2是本实用新型实施例图1中A部分放大后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中垫片外环的剖视图。

图中标号说明：100-垫片本体、110-非金属带A、120-金属带A、130-非金属带B、140-金属带B、150-形变腔、200-垫片外环、300-垫片内环、400-橡胶圈。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种金属缠绕垫片，包括垫片内环300、垫片外环200、垫片本体100，垫片本体100夹置在垫片内环300与垫片外环200之间，垫片本体100是由非金属带A110、金属带A120、非金属带B130、金属带B140从内往外依次相贴合后螺旋缠绕形成的环形结构，金属带A120与金属带B140的横截面均为波浪形，金属带A120的正面与金属带B140的反面相对，金属带A120与非金属带A140、金属带A120与非金属带B130、金属带B140与非金属带A110、金属带B140与非金属带B130之间分别形成环形的形变腔150。

将横截面均为波浪形的金属带A120和金属带B140相对设置，使金属带A120与非金属带A110、金属带A120与非金属带B130、金属带B140与非金属带A110、金属带B140与非金属带B130之间分别形成环形的形变腔150，在垫片本体100的两端受到挤压时，金属带A120和金属带B140发生形变的空间大，即增加了垫片本体100的形变量。

垫片本体100的外侧套有橡胶圈400，橡胶圈400的横截面为椭圆形，垫片外环200的内侧壁上设置有环形凹槽210，环形凹槽210的横截面为弓形，橡胶圈400的外侧嵌入环形凹槽210中。橡胶圈400的设置能够提高垫片本体100与垫片外环200之间连接的稳定性，防止垫片外环200从垫片本体100上脱落；橡胶圈400还能够在垫片本体100与垫片外环200之间起密封作用，防止液体或气体从垫片本体100与垫片外环200之间的缝隙中流出。

金属带A120与金属带B140的形状、宽度、厚度相同，使金属带A120和金属带B140在受到相同的挤压力使产生相同的形变量，从而防止因金属带A120和金属带B140的形变量不同而使垫片本体100损坏甚至散开；非金属带A110的宽度大于金属带A120上两个相邻的波峰或波谷之间的距离，非金属带A110的宽度小于金属带A120的宽度，能够避免非金属带A110的两侧出现大量冗余，减少材料浪费；非金属带B130的宽度等于金属带A120和金属带B140的宽度，使非金属带B130能够完全夹置在金属带A120和金属带B140之间；垫片外环200和垫片内环300的宽度等于非金属带A110的宽度；金属带A120的厚度为非金属带A110的厚度的1/2，非金属带A110的厚度等于非金属带B130的厚度。

金属带A120和金属带B140均由薄钢带压制而成，非金属带A110和非金属带B130均由聚四氟乙烯制成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。