一种装载机散热器用减震结构的制作方法

文档序号:17108689发布日期:2019-03-15 19:26阅读:305来源:国知局
一种装载机散热器用减震结构的制作方法

本实用新型涉及一种减震装置,尤其是一种用于装载机散热器的减震装置。



背景技术:

装载机的作业环境恶劣,对整机的散热装置要求很高。整机散热装置的主要任务是保证整机在适合的温度范围内工作,由于一般情况下装载机的作业路况较为颠簸,再加之车身本身的震动,势必会对散热器造成影响,导致其散热效果变差,长时间下去必然会对散热器造成损坏,造成安全隐患。目前散热器的减震装置主要是通过在固定板和散热器中间加设U形板的方式进行减震,但是U形板在使用过程中由于沿散热器方向上没有有效的固定和减震,从而导致U形板容易移动或脱落,并不能很好的解决散热器震动的问题,因此需要一种新的减震装置来解决这一技术问题。



技术实现要素:

为解决装载机散热器的减震装置容易移动或脱落的技术问题,本实用新型提出了一种装载机散热器的减震装置,具体技术方案如下:

一种装载机散热器用减震结构,包括固定柱、减振环、限位环和固定板,所述固定柱设置在散热器上,穿过减振环、限位环和固定板;所述减振环套设在固定柱上,所述限位环设置在固定板上。

优选的是,减振环的高度大于限位环的高度,限位环与散热器之间留有间隙。

优选的是,固定柱的直径等于减振环的内径,减振环的外径等于限位环的内径。

还优选的是,减振环为弹簧垫圈。

还优选的是,减振环由橡胶材料制成。

进一步优选的是,固定柱沿散热器轴线布置,散热器上固定设置有多个固定柱,固定柱的数量与减震环和限位环的数量相等。

进一步优选的是,固定柱沿轴线两侧布置,散热器上固定设置有多个固定柱,固定柱的数量与减震环和限位环的数量相等。

本实用新型的有益效果包括:利用固定柱、减振环、限位环和固定板配合结构保证了固定板与散热器之间实现有效减震,防止了固定板的滑移;减震环厚度大于限位环的高度使得限位环与散热器之间留有间隙,能够避免限位环的磨损破坏;减震环使用弹簧垫圈适用于震动剧烈的情况;橡胶材料制成的减振环适用于轻微震动的情况;多个固定柱设置在散热器上,有效的防止了减震装置沿散热器移动脱落;固定柱错位布置进一步加强了结构的稳定性。

附图说明

图1是装载机散热器用减震装置拆分结构示意图;

图2是装载机散热器用减震装置组合结构示意图;

图3是弹簧垫圈减振环结构示意图;

图4是固定柱改进结构示意图;

图中:1-固定柱;2-减振环;3-限位环;4-固定板;5-散热器;6-弹簧垫圈。

具体实施方式

结合图1至图4所示,本实用新型提出的一种装载机散热器用减震结构具体实施方式如下:

实施例1

如图1和图2所示,一种装载机散热器用减震结构具体包括固定柱1、减振环2、限位环3和固定板4。固定柱设置在散热器5上,固定柱1穿过减振环2、限位环3和固定板4,减振环2套设在固定柱1上,限位环3设置在固定板4上。减震环2呈圆环柱状,其内径等于固定柱的直径,减振环2的外径等于限位环的内径,减振环2的高度大于限位环3的高度,此处所述的高度为减振环2受到压缩后的极限高度,这使得限位环3与散热器5之间留有间隙,间隙的大小在1mm~10mm之间。减震环2高度大于限位环的高度使得限位环与散热器之间留有间隙,能够避免限位环的磨损破坏。固定柱1沿散热器的轴线布置,在散热器5的侧面上固定设置有多个固定柱1,固定柱1的数量与减震环2和限位环3的数量相等,以便固定柱1串联减振环2与限位环3。利用固定柱1、减振环2、限位环3和固定板4配合结构保证了固定板4与散热器5之间实现有效减震,有效防止了固定板在散热器轴线方向上的滑移,并且由于固定柱1与减振环2和限位环3紧密配合缩小了固定板4的震动范围。

实施例2

如图3和图4所示,在实施例1的基础上,本实施例对装载机散热器用减震装置的减震环2结构和固定柱1的布置做了进一步的改进。由于减震环2在减震装置作用时会因为震动作用力而产生压缩,因此选用弹性部件,并且弹性部件减振环在极限压缩的情况下,其高度仍然大于限位环的高度。在改进结构中,震动剧烈的情况下,减震环2使用弹簧垫圈,能够适应较大的震动作用力;轻微震动的情况下,使用橡胶材料制成的减振环2,适应轻微的震动,制造成本低。减震环2在本装置中具有重要作用,通过减振环2和限位环3的配合有效的限制了固定板对4散热器的压缩。

固定柱1是固定设置在散热器上的部件,通过固定柱1串联减振环2、限位环3和固定板4,因此固定柱1的强度决定了减震装置的寿命,设置多个固定柱1能够有效的防止固定板滑移,延长减震装置的使用寿命。多个固定柱1设置在散热器5上,有效的防止了减震装置沿散热器滑移脱落;固定柱1沿散热器5的轴线两侧布置,即固定柱沿折线形布置,固定柱1错位布置进一步加强了结构的稳定性,既能防止固定板4沿散热器5方向滑动,又能防止固定板4沿垂直散热器5方向滑动,有效的改善了减震的效果。

当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

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