一种可适应孔径变化的螺栓螺母的制作方法

本实用新型涉及紧固件领域，具体涉及一种车用可变径的螺栓螺母。

背景技术：

螺栓螺母，是汽车上常用的紧固零件之一，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

而因为汽车运行的环境因素复杂，被连接的两个带通孔零件收到温度变化、颠簸震动，常常出现通孔孔径受热胀冷缩变形，孔径变大之后，螺栓外周面与通孔之间产生间隙，又因为车辆的颠簸震动接连不断，使得被连接件与螺栓之间利用间隙相互碰撞，使得连接结构不稳地。传统的膨胀螺栓无法随时变化径向尺寸，一旦孔径收缩便会与通孔卡死，使用不方便，难以灵活安装拆卸。而与其配合的常规螺母，只起到锁紧作用，对于通孔内的间隙束手无策。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种可以适应孔径变化，自行填补通孔内间隙的螺栓螺母。

本实用新型的技术方案：一种可适应孔径变化的螺栓螺母，包括螺母本体及螺栓，所述螺栓包括螺杆，所述螺母本体上设有通孔，该通孔内设有螺纹，所述螺母本体朝向被安装部件的端面为安装面，所述安装面上沿径向设有滑动槽，该滑动槽内设有缝隙支撑机构，所述缝隙支撑机构包括第一滑块、第二滑块、第一支架、第二支架及第一弹性件，所述第一滑块、第二滑块上均设置于滑动槽内沿径向做滑动配合，该第一滑块、第二滑块上均设有垂直于径向滑动槽的旋转柱，所述第一支架、第二支架均呈针型且均包括旋转端及填充端，该旋转端设有旋转孔，所述第一支架、第二支架分别通过旋转孔与第一滑块、第二滑块的旋转柱做旋转配合，所述填充端呈尖角状，所述第一支架、第二支架的填充端相互铰接配合，所述第一弹性件压缩设置于第一滑块、第二滑块之间驱动两者沿滑动槽相互远离；所述螺杆外周面上沿径向设有安装槽，该安装槽内设有膨胀机构及控制机构，所述膨胀机构包括膨胀件及第三弹性件，所述膨胀件形状与安装槽形状相适配并做径向滑动配合，所述第三弹性件压缩设置与膨胀件与安装槽槽底之间，该第三弹性件两端分别固定连接膨胀件与安装槽槽底；所述安装槽内槽口一侧沿轴向设有延伸至螺杆端面的限位槽，所述控制机构包括设置于螺杆端面的限位件，该限位件上设有穿过限位槽延伸至安装槽内的限位臂，该限位臂封闭安装槽压制膨胀件弹出。

采用上述技术方案，旋紧螺母后，安装面逐渐靠近被安装部件的通孔，此时通过操作第一滑块、第一滑块及弹性件在滑动槽中的径向位置，使得第一支架、第二支架的填充端对准通孔与螺栓之间的间隙，因为支架呈针型，填充端为尖角状，方便插入间隙。而通过第一支架、第二支架、第一滑块、第二滑块之间三处铰接配合，知道第一支架与第二支架形成连杆运动。

在缝隙小时，通孔内壁及螺栓外周面分别驱动第一、第二支架之间的夹角变小，连锁运动使得第一、第二滑块相互靠近，压缩弹性件。而在通孔热胀时，缝隙变大，在弹性件的驱动下，驱动第一滑块、第二滑块沿滑动槽相互远离，即驱动第一支架、第二支架之间相对交接形成的夹角扩大。使得第一、第二支架始终分别贴合通孔内壁及螺栓外周面，防止通孔与螺栓之间因为间隙晃动碰撞。

而在通孔冷缩时，缝隙变小，连锁驱动第一、第二支架夹角变小，整个缝隙支撑机构反向运作，保持始终贴合支撑的状态。

而在螺栓上因为设置的限位机构，利用限位臂封闭了安装槽的槽口，压制住膨胀件使其无法弹出安装槽外，让膨胀螺栓在正常状态下轴径不会膨胀，方便螺栓的安装及与正常孔径的高精度配合。在螺栓安装完毕后，沿轴向抽出限位件，使得膨胀件径向膨胀不再受到制约，而能贴合被安装部件的通孔内壁，此时在压缩设置的弹性件的作用下，始终沿径向推动膨胀件贴合通孔内壁，一旦通孔孔径发生热胀冷缩的尺寸变化，膨胀件便会及时沿安装槽径向滑动，随时与通孔保持贴合，有效防止间隙产生。

本实用新型的进一步设置：所述螺杆外周面上沿圆心等分设置有若干个安装槽，所述若干个安装槽内均设有膨胀机构及控制机构。

采用上述技术方案，通过螺杆外周面上沿圆心等分设置有若干个安装槽，且若干个安装槽内均设有膨胀机构及控制机构，使得通孔孔径即使产生不规则变化，若干个膨胀机构也能各自变化，对应贴合。

本实用新型的进一步设置：所述安装面上沿圆心等分设置有若干个滑动槽，所述若干个滑动槽内均设有缝隙支撑机构。

采用上述技术方案，通过安装面上上沿圆心等分设置有若干个滑动槽，且若干个滑动槽内均设有缝隙支撑机构，使得通孔孔径即使产生不规则变化，若干个缝隙支撑机构也能各自变化，对应贴合。

本实用新型的进一步设置：所述第一滑块与滑动槽槽壁之间、第二滑动块与滑动槽槽壁之间均设有第二弹性件。

采用上述技术方案，通过设置第一、第二弹性件，使得第一、第二滑块能够在滑动槽能保持位置相对稳定，不会随意滑动。

本实用新型的进一步设置：所述限位件呈圆环形且与螺杆同轴配合，所述限位件上对应限位槽数量设有若干个限位臂。

采用上述技术方案，这样设置的限位件能够通过一次性拔出圆环形的本体，使得若干个限位臂同时从限位槽中装卸，使得使用更加方便。

本实用新型的进一步设置：所述第二弹性件弹力小于第一弹性件。

采用上述技术方案，防止第二弹簧阻碍第一、第二滑块之间相互远离，及时顺应孔径变大。

本实用新型的进一步设置：所述第一、第二、第三弹性件均为弹簧。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图1；

图2为本实用新型实施例的爆炸图；

图3为本实用新型实施例的结构图2；

图4为图3中A-A处剖面图；

图5为图4中B处局部放大图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种可适应孔径变化的螺栓螺母，包括螺母本体1及螺栓，所述螺栓包括螺杆2，所述螺母本体1上设有通孔11，该通孔11内设有螺纹，所述螺母本体1朝向被安装部件的端面为安装面12，所述安装面12上沿径向设有滑动槽13，该滑动槽13内设有缝隙支撑机构3，所述缝隙支撑机构3包括第一滑块31、第二滑块32、第一支架33、第二支架34及第一弹性件35，所述第一滑块31、第二滑块32上均设置于滑动槽13内沿径向做滑动配合，该第一滑块31、第二滑块32上均设有垂直于径向滑动槽13的旋转柱311，所述第一支架33、第二支架34均呈针型且均包括旋转端331及填充端332，该旋转端331设有旋转孔333，所述第一支架33、第二支架34分别通过旋转孔333与第一滑块31、第二滑块32的旋转柱311做旋转配合，所述填充端332呈尖角状，所述第一支架33、第二支架34的填充端332相互铰接配合，所述第一弹性件35压缩设置于第一滑块31、第二滑块32之间驱动两者沿滑动槽13相互远离；所述螺杆2外周面上沿径向设有安装槽21，该安装槽21内设有膨胀机构4及控制机构5，所述膨胀机构4包括膨胀件41及第三弹性件42，所述膨胀件41形状与安装槽21形状相适配并做径向滑动配合，所述第三弹性件42压缩设置与膨胀件41与安装槽21槽底之间，该第三弹性件42两端分别固定连接膨胀件41与安装槽21槽底；所述安装槽21内槽口一侧沿轴向设有延伸至螺杆2端面的限位槽22，所述控制机构5包括设置于螺杆2端面的限位件51，该限位件51上设有穿过限位槽22延伸至安装槽21内的限位臂52，该限位臂52封闭安装槽21压制膨胀件41弹出。

旋紧螺母后，安装面12逐渐靠近被安装部件的通孔11，此时通过操作第一滑块31、第一滑块31及弹性件在滑动槽13中的径向位置，使得第一支架33、第二支架34的填充端332对准通孔11与螺栓之间的间隙，因为支架呈针型，填充端332为尖角状，方便插入间隙。而通过第一支架33、第二支架34、第一滑块31、第二滑块32之间三处铰接配合，知道第一支架33与第二支架34形成连杆运动。

在缝隙小时，通孔11内壁及螺栓外周面分别驱动第一、第二支架34之间的夹角变小，连锁运动使得第一、第二滑块32相互靠近，压缩弹性件。而在通孔11热胀时，缝隙变大，在弹性件的驱动下，驱动第一滑块31、第二滑块32沿滑动槽13相互远离，即驱动第一支架33、第二支架34之间相对交接形成的夹角扩大。使得第一、第二支架34始终分别贴合通孔11内壁及螺栓外周面，防止通孔11与螺栓之间因为间隙晃动碰撞。

而在通孔11冷缩时，缝隙变小，连锁驱动第一、第二支架34夹角变小，整个缝隙支撑机构3反向运作，保持始终贴合支撑的状态。

而在螺栓上因为设置的限位机构，利用限位臂52封闭了安装槽21的槽口，压制住膨胀件41使其无法弹出安装槽21外，让膨胀螺栓在正常状态下轴径不会膨胀，方便螺栓的安装及与正常孔径的高精度配合。在螺栓安装完毕后，沿轴向抽出限位件51，使得膨胀件41径向膨胀不再受到制约，而能贴合被安装部件的通孔11内壁，此时在压缩设置的弹性件的作用下，始终沿径向推动膨胀件41贴合通孔11内壁，一旦通孔11孔径发生热胀冷缩的尺寸变化，膨胀件41便会及时沿安装槽21径向滑动，随时与通孔11保持贴合，有效防止间隙产生。

所述螺杆2外周面上沿圆心等分设置有若干个安装槽21，所述若干个安装槽21内均设有膨胀机构4及控制机构5。

通过螺杆2外周面上沿圆心等分设置有若干个安装槽21，且若干个安装槽21内均设有膨胀机构4及控制机构5，使得通孔11孔径即使产生不规则变化，若干个膨胀机构4也能各自变化，对应贴合。

所述安装面12上沿圆心等分设置有若干个滑动槽13，所述若干个滑动槽13内均设有缝隙支撑机构3。

通过安装面12上上沿圆心等分设置有若干个滑动槽13，且若干个滑动槽13内均设有缝隙支撑机构3，使得通孔11孔径即使产生不规则变化，若干个缝隙支撑机构3也能各自变化，对应贴合。

所述第一滑块31与滑动槽13槽壁之间、第二滑动块与滑动槽13槽壁之间均设有第二弹性件36。

通过设置第一、第二弹性件36，使得第一、第二滑块32能够在滑动槽13能保持位置相对稳定，不会随意滑动。

所述限位件51呈圆环形且与螺杆2同轴配合，所述限位件51上对应限位槽22数量设有若干个限位臂52。

这样设置的限位件51能够通过一次性拔出圆环形的本体，使得若干个限位臂52同时从限位槽22中装卸，使得使用更加方便。

所述第二弹性件36弹力小于第一弹性件35。

防止第二弹簧阻碍第一、第二滑块32之间相互远离，及时顺应孔径变大。

所述第一、第二、第三弹性件42均为弹簧。