一种击芯铆钉组件的制作方法

本实用新型涉及一种击芯铆钉组件，属紧固件技术领域。

背景技术：

铆钉是钉形物件，在铆接中利用自身形变连接被铆接的零件，铆钉种类很多，常用的有半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉和击芯铆钉等，击芯铆钉是一种非常方便铆接的新型铆接紧固件，使用锤子等器物敲击铆芯就可以将两个被连接件铆接，击芯铆钉按照钉帽帽檐的形状可分为扁圆头击芯铆钉和沉头击芯铆钉等，广泛使用于各种被连接件的铆接，存在的不足是击芯铆钉是利用铆芯头部把空心铆钉胀开形变来连接被铆接零件，铆钉头部形变较小，铆合强度不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的视乎问题是提供一种击芯铆钉组件，铆钉的内孔中设置有铆芯，铆钉的圆柱面上设置有铆帽，要铆接的零件设置在铆钉的端面和铆帽的平端面之间，敲击铆芯尾部，使铆芯锥头顶开带有十字槽的铆钉锥孔并产生塑性变形，铆钉与铆帽紧紧夹住要铆接的零件，达到铆接的作用。

本实用新型采用的技术方案是：一种击芯铆钉组件，包括铆钉1、铆帽2、铆芯3，铆钉1的内孔中设置有铆芯3；

铆钉1包括铆钉内孔11、铆钉锥孔12、十字槽13、铆钉圆柱面14和铆钉端面15，铆钉圆柱面14一端连接铆钉端面15，另一端连接铆钉锥孔12，铆钉锥孔12上设有十字槽13，铆钉1的铆钉圆柱面14上设置有铆帽2，铆帽2包括铆帽锥孔21、铆帽锥形端面22和铆帽平端面23，铆芯3包括铆芯锥头31、铆芯尾部32，铆钉1的铆钉圆柱面14与铆帽2的铆帽锥孔21间隙配合，铆芯3的铆芯锥头31与铆钉1的铆钉内孔11间隙配合，敲击铆芯3的尾部，使铆芯锥头31顶开带有十字槽13的铆钉锥孔12，并使铆钉圆柱面14产生塑性变形，铆钉圆柱面14沿铆帽锥孔12扩开并上翻到铆帽锥形端面22上，铆钉1的铆钉端面15和铆帽2的铆帽平端面23紧紧夹住要铆接的零件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过敲击铆芯尾部，使铆芯锥头顶开带有十字槽的铆钉锥孔，使铆钉圆柱面沿铆帽锥孔外翻塑性变形并扩展上翻到铆帽锥形端面上，铆钉与铆帽紧紧夹住要铆接的零件，达到铆接的作用，由于铆接的接触面是铆钉端面和铆帽平端面，铆接力均匀，铆接强度高，铆接作用效果好，可以广泛用于铆接性能要求高的场合。

附图说明

图1为本实用新型的原理示意图；

图2为铆钉的结构示意图；

图3为铆帽的结构示意图；

图4为铆芯的结构示意图。

图中各标号为：1-铆钉、2-铆帽、3-铆芯、4-零件、5-零件、11-铆钉内孔、12-铆钉锥孔、13-十字槽、14-铆钉圆柱面、15-铆钉端面、21-铆帽锥孔、22-铆帽锥形端面、23-铆帽平端面、31-铆芯锥头、32-铆芯尾部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。

实施例1：如图1-4所示，一种击芯铆钉组件，包括铆钉1、铆帽2、铆芯3，铆钉1的内孔中设置有铆芯3；

铆钉1包括铆钉内孔11、铆钉锥孔12、十字槽13、铆钉圆柱面14和铆钉端面15，铆钉圆柱面14一端连接铆钉端面15，另一端连接铆钉锥孔12，铆钉锥孔12上设有十字槽13，铆钉1的铆钉圆柱面14上设置有铆帽2，铆帽2包括铆帽锥孔21、铆帽锥形端面22和铆帽平端面23，铆芯3包括铆芯锥头31、铆芯尾部32，铆钉1的铆钉圆柱面14与铆帽2的铆帽锥孔21间隙配合，铆芯3的铆芯锥头31与铆钉1的铆钉内孔11间隙配合，敲击铆芯3的尾部，使铆芯锥头31顶开带有十字槽13的铆钉锥孔12，并使铆钉圆柱面14产生塑性变形，铆钉圆柱面14沿铆帽锥孔12扩开并上翻到铆帽锥形端面22上，铆钉1的铆钉端面15和铆帽2的铆帽平端面23紧紧夹住要铆接的零件。

本实用新型的工作原理是：要铆接的零件4与零件5的表面贴合，把铆钉1的铆钉圆柱面14设置在零件4和零件5的铆接孔中，铆钉1的铆钉端面15与零件5的表面贴合，铆帽2的铆帽锥孔21设置在铆钉1的铆钉圆柱面14上，铆帽2的铆帽平端面23与零件4的表面贴合，所述铆芯3的铆芯锥头31设置在铆钉1的铆钉内孔11中，敲击铆芯3的铆芯尾部32时，使铆芯3的铆芯锥头31顶开带有十字槽13的铆钉锥孔12，使铆钉圆柱面14外翻塑性变形并沿铆帽2的铆帽锥孔21扩开，上翻到铆帽2的铆帽锥形端面22上，使得铆钉1的铆钉端面15和铆帽2的铆帽平端面23紧紧夹住要铆接的零件，达到铆接的作用，由于铆接的接触面大而平整，铆接力均匀，铆接强度高。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。