一种常压气化炉视窗孔装置的制作方法

本实用新型涉及气化炉领域，特别是一种常压气化炉视窗孔装置。

背景技术：

常压气化炉是使燃料进行燃烧气化的装置，在工业和生活生产中应用都极为广泛，是一种较为常见的容器类燃烧装置，与包括燃烧炉在内的很多容器类燃烧装置一样，由于炉体封闭，外界难以观测到炉体内部的燃烧或气化情况，使得反应的进行不能得到良好的控制。因此需要设计一种能够观察气化炉内部反应情况的装置，从而在有效观察到炉体内部反应的情况下，对反应进行有效控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种常压气化炉视窗孔装置，密封性能好，结构稳定，能够观察到常压气化炉内部的反应情况，从而对炉体内部的反应进行控制。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种常压气化炉视窗孔装置，所述常压气化炉视窗孔装置安装于常压气化炉侧面开孔中，所述常压气化炉视窗孔装置包括闸阀、炉体套管、观察镜片和压紧套管，所述闸阀包括有第一接口和第二接口，其中炉体套管一端水平设置于常压气化炉侧面开孔内，另一端设置于第一接口内，所述压紧套管设置于第二接口内，所述第一接口和第二接口内还分别设置有观察镜片。

前述的常压气化炉视窗孔装置，所述闸阀还包括阀体、把手、螺纹杆、挡块和腔体，所述腔体竖直开设于阀体内，所述挡块设置于腔体中，所述阀体上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端与挡块连接，另一端与把手连接，所述第一接口和第二接口水平开设于阀体两侧，所述腔体与第一接口和第二接口贯通连接。

前述的常压气化炉视窗孔装置，所述第一接口中还设置有第一台阶，所述第二接口中还设置有第二台阶，所述第一接口中的观察镜片经第一台阶和炉体套管压紧，所述第二接口中的观察镜片经第二台阶和压紧套管压紧。

前述的常压气化炉视窗孔装置，所述观察镜片与第一接口的接触面间还设置有防火密封圈，所述观察镜片与第二接口的接触面间也设置有防火密封圈。

前述的常压气化炉视窗孔装置，所述观察镜片与炉体套管、压紧套管、第一台阶、第二台阶的接触面还均设置有垫片。

前述的常压气化炉视窗孔装置，所述垫片为石棉垫片。

前述的常压气化炉视窗孔装置，所述观察镜片的材质为石英玻璃。

前述的常压气化炉视窗孔装置，所述把手上还设置有隔热膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型提供一种常压气化炉视窗孔装置，密封性能好，结构稳定，能够观察到常压气化炉内部的反应情况，从而对炉体内部的反应进行控制；

2)通过将炉体套管接设在常压气化炉炉体开设的通孔上，使得装置能够在闸阀的挡块移开时看到炉体内部的反应情况，其中闸阀使得整个装置的密封性能更好，在不需要进行观察时，关闭闸阀，从而保障了装置的密封性和安全性；

3)通过在观察镜片与第一接口、第二接口的接触面之间设置防火密封圈，使得装置在隔绝高热的同时，更好地隔绝了高温烟气，从而使得在观察时更加安全；

4)通过在观察镜片与炉体套管、压紧套管、第一台阶和第二台阶的接触面均设置垫片，使得观察镜片放置的更加平稳，防止了因刚性连接造成的观察镜片损坏的情况；其中石棉垫片更加耐高温，有利于装置的长期使用；

5)通过使用材质为石英玻璃的观察镜片，使得观察镜片耐高温、耐腐蚀、透光性更好，有利于观察；

6)通过在把手上设置隔热膜，隔绝了炉体传递的高温，使得可以直接用手对闸阀进行启闭，从而在不借助其他工具的情况下实现对炉体内部反应情况的观察。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2也是本实用新型的结构示意图；

图3还是本实用新型的结构示意图。

附图标记的含义：1-闸阀，2-炉体套管，3-观察镜片，4-压紧套管，5-阀体，6-把手，7-螺纹杆，8-挡块，9-腔体，10-第一接口，11-第二接口，12-第一台阶，13-第二台阶，14-防火密封圈，15-垫片，16-隔热膜。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种常压气化炉视窗孔装置，构成如图1-图3所示，所述常压气化炉视窗孔装置安装于常压气化炉侧面开孔中，所述常压气化炉视窗孔装置包括闸阀1、炉体套管2、观察镜片3和压紧套管4，所述闸阀1包括有第一接口10和第二接口11，其中炉体套管2一端水平设置于常压气化炉侧面开孔内，另一端设置于第一接口10内，所述压紧套管4设置于第二接口11内，所述第一接口10和第二接口11内还分别设置有观察镜片3，所述观察镜片3的材质为石英玻璃，通过使用材质为石英玻璃的观察镜片3，使得观察镜片3耐高温、耐腐蚀、透光性更好，有利于观察；而闸阀1使得整个装置的密封性能更好，在不需要进行观察时，关闭闸阀1，从而保障了装置的密封性和安全性。

所述常压气化炉视窗孔装置，所述第一接口10中还设置有第一台阶12，所述第二接口11中还设置有第二台阶13，所述第一台阶12和第二台阶13均通过开设阶梯孔得到，所述第一接口10中的观察镜片3经第一台阶12和炉体套管2压紧，所述第二接口11中的观察镜片3经第二台阶13和压紧套管4压紧。

所述常压气化炉视窗孔装置，所述观察镜片3与第一接口10的接触面间还设置有防火密封圈14，所述观察镜片3与第二接口11的接触面间也设置有防火密封圈14，使得装置在隔绝高热的同时，更好地隔绝了高温烟气，从而使得在观察时更加安全。

所述常压气化炉视窗孔装置，所述观察镜片3与炉体套管2、压紧套管4、第一台阶12、第二台阶13的接触面还均设置有垫片15，所述垫片15为石棉垫片15；垫片15使得观察镜片3放置的更加平稳，防止了因刚性连接造成的观察镜片3损坏的情况；其中石棉垫片15更加耐高温，有利于装置的长期使用。

所述常压气化炉视窗孔装置，所述把手6上还设置有隔热膜16，通过在把手6上设置隔热膜16，隔绝了炉体传递的高温，使得可以直接用手对闸阀1进行启闭，从而在不借助其他工具的情况下实现对炉体内部反应情况的观察。

实施例2：一种常压气化炉视窗孔装置，构成如图1-图3所示，所述常压气化炉视窗孔装置安装于常压气化炉侧面开孔中，所述常压气化炉视窗孔装置包括闸阀1、炉体套管2、观察镜片3和压紧套管4，所述闸阀1包括有第一接口10、第二接口11、阀体5、把手6、螺纹杆7、挡块8和腔体9，其中炉体套管2一端水平设置于常压气化炉侧面开孔内，另一端设置于第一接口10内，所述压紧套管4设置于第二接口11内，所述第一接口10和第二接口11内还分别设置有观察镜片3，所述观察镜片3的材质为石英玻璃，通过使用材质为石英玻璃的观察镜片3，使得观察镜片3耐高温、耐腐蚀、透光性更好，有利于观察。所述腔体9竖直开设于阀体5内，所述挡块8设置于腔体9中，所述阀体5上螺纹连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7一端与挡块8连接，另一端与把手6连接，所述第一接口10和第二接口11水平开设于阀体5两侧，所述腔体9与第一接口10和第二接口11贯通连接，通过将炉体套管2接设在常压气化炉炉体开设的通孔上，使得装置能够在闸阀1的挡块8移开时看到炉体内部的反应情况，其中闸阀1使得整个装置的密封性能更好，在不需要进行观察时，关闭闸阀1，从而保障了装置的密封性和安全性。

所述常压气化炉视窗孔装置，所述第一接口10中还设置有第一台阶12，所述第二接口11中还设置有第二台阶13，所述第一台阶12和第二台阶13均通过开设阶梯孔得到，所述第一接口10中的观察镜片3经第一台阶12和炉体套管2压紧，所述第二接口11中的观察镜片3经第二台阶13和压紧套管4压紧。

所述常压气化炉视窗孔装置，所述观察镜片3与第一接口10的接触面间还设置有防火密封圈14，所述观察镜片3与第二接口11的接触面间也设置有防火密封圈14，使得装置在隔绝高热的同时，更好地隔绝了高温烟气，从而使得在观察时更加安全。

所述常压气化炉视窗孔装置，所述观察镜片3与炉体套管2、压紧套管4、第一台阶12、第二台阶13的接触面还均设置有垫片15，所述垫片15为石棉垫片15；垫片15使得观察镜片3放置的更加平稳，防止了因刚性连接造成的观察镜片3损坏的情况；其中石棉垫片15更加耐高温，有利于装置的长期使用。

所述常压气化炉视窗孔装置，所述把手6上还设置有隔热膜16，通过在把手6上设置隔热膜16，隔绝了炉体传递的高温，使得可以直接用手对闸阀1进行启闭，从而在不借助其他工具的情况下实现对炉体内部反应情况的观察。

本实用新型的工作原理：本实用新型是通过将闸阀1、炉体套管2、观察镜片3和压紧套管4等部件有机组装成一种常压气化炉视窗孔装置，其密封性能好，结构稳定，能够观察到常压气化炉内部的反应情况，从而对炉体内部的反应进行控制。本实用新型的常压气化炉视窗孔装置，在需要对炉体内部进行观察时，通过旋转把手6，使得螺纹杆7带动挡块8上升，从而使得第一接口10、第二接口11与腔体9贯通，从而观察者能够通过观察镜片3看到炉体内燃烧、气化或者反应的情况，而观察镜片3不会影响观察者的视线，但是能够良好地阻挡炉体内的高温烟气泄露。在不进行观察时，为了使整个装置的密封性能更好，保证炉体的密封性和安全性，通过旋转把手6，使得螺纹杆7带动挡块8下降，从而使得第一接口10和第二接口11被隔开，高温烟气的隔离更加安全。其中，通过在观察镜片3和第一接口10、第二接口11的接触面之间分别设置防火密封圈14，使得装置在隔绝高热的同时，更好地隔绝了高温烟气，从而使得在观察时更加安全；通过在观察镜片3与炉体套管2、压紧套管4、第一台阶12、第二台阶13的接触面均设置垫片15，使得观察镜片3放置的更加平稳，防止了因刚性连接造成的观察镜片3损坏的情况；其中设置了石棉垫片15使装置更加耐高温，有利于装置的长期使用；通过使用材质为石英玻璃的观察镜片3，使得观察镜片3耐高温、耐腐蚀、透光性更好，有利于观察；通过在把手6上设置隔热膜16，隔绝了炉体传递的高温，使得可以直接用手对闸阀1进行启闭，从而在不借助其他工具的情况下实现对炉体内部反应情况的观察。