一种输送物料陶瓷耐磨管道装置的制作方法

本实用新型涉及输送物料管道技术领域，具体为一种输送物料陶瓷耐磨管道装置。

背景技术：

陶瓷耐磨管道是采用高技术生产工艺自蔓燃高温离合合成法制造，耐磨、耐腐、耐高温等性能好，使用寿命长，所以被广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质等的管道，但目前的陶瓷耐磨管道结构简单，被磨损后需要整根换下，并且耐热性能还有待提升，在夏季输送热物料时由于热胀冷缩原理，容易裂开，为此，我们提出了一种输送物料陶瓷耐磨管道装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输送物料陶瓷耐磨管道装置，以解决上述背景技术中提出的目前陶瓷耐磨管道结构简单，被磨损后需要整根换下，并且耐热性能还有待提升，在夏季输送热物料时由于热胀冷缩原理，容易裂开的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送物料陶瓷耐磨管道装置，包括陶瓷耐磨管，所述陶瓷耐磨管的外壁套接有波纹弹性钢套，所述波纹弹性钢套的内外两侧均粘接有隔热棉条，所述波纹弹性钢套的外侧套接有不锈钢管，所述陶瓷耐磨管的内腔插接有内陶瓷耐磨管，所述内陶瓷耐磨管的上下前后侧均设置有限位条，所述陶瓷耐磨管的左右两侧均焊接有法兰头，所述法兰头的外侧粘接有不锈钢圈。

优选的，所述陶瓷耐磨管、波纹弹性钢套和不锈钢管之间均为焊接固定。

优选的，所述内陶瓷耐磨管与限位条一体成型。

优选的，所述陶瓷耐磨管的内壁开设有与限位条相适配的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本输送物料陶瓷耐磨管道装置的设置，内陶瓷耐磨管在磨损后方便更换，不需要将整根管道更换，成本较低，波纹弹性钢套、隔热棉条和不锈钢管的设置，可增加管道的耐热性能，在夏季输送热物料时不易裂开，提高使用安全性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视剖视图。

图中：1陶瓷耐磨管、2波纹弹性钢套、3隔热棉条、4不锈钢管、5内陶瓷耐磨管、6限位条、7法兰头、8不锈钢圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种输送物料陶瓷耐磨管道装置，包括陶瓷耐磨管1，所述陶瓷耐磨管1的外壁套接有波纹弹性钢套2，所述波纹弹性钢套2的内外两侧均粘接有隔热棉条3，所述波纹弹性钢套2的外侧套接有不锈钢管4，所述陶瓷耐磨管1的内腔插接有内陶瓷耐磨管5，所述内陶瓷耐磨管5的上下前后侧均设置有限位条6，所述陶瓷耐磨管1的左右两侧均焊接有法兰头7，所述法兰头7的外侧粘接有不锈钢圈8。

其中，所述陶瓷耐磨管1、波纹弹性钢套2和不锈钢管4之间均为焊接固定，连接稳定性高，所述内陶瓷耐磨管5与限位条6一体成型，制造简单，结构稳定，所述陶瓷耐磨管1的内壁开设有与限位条6相适配的凹槽，方便限位条6的插入。

工作原理：各个管道之间可通过法兰头7对接，不锈钢圈8的内径与内陶瓷耐磨管5的内径相同，可阻挡限位条6横向移动，限位条6可阻挡内陶瓷耐磨管5转动，内陶瓷耐磨管5用于输送物料，根据物料的摩擦特性使用前需测试内陶瓷耐磨管5的使用寿命时间，达到时间时需定期更换内陶瓷耐磨管5，更换时将本管道拆解，将不锈钢圈8撬下，使用外部工具将内陶瓷耐磨管5横向卸下，再将新的内陶瓷耐磨管5横向装入陶瓷耐磨管1内，再用粘合剂将不锈钢圈8粘接在法兰头7外侧便可，如果不更换内陶瓷耐磨管5，本管道的使用寿命也要远高于普通陶瓷管，隔热棉条3起到保温隔热的作用，使夏季外部温度不易影响本管道的使用，波纹弹性钢套2可用于在夏季输送热物料时陶瓷耐磨管1的热胀，不锈钢管4可对其内部结构进行保护，使本管道的强度更高，不易损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。