一种手动控制调节压缩空气装置的制作方法

本实用新型涉及控制调节压缩空气技术领域，尤其涉及一种手动控制调节压缩空气装置。

背景技术：

目前，市场上普遍使用压缩空气的换向、调压的调压器调节稳定性较差，供气压波动大，且难实现压缩空气的换向、调压一体化，对压缩空气无法呈线性比例减压控制，高压时调节、稳定的效率差。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种换向、调压一体化，对压缩空气呈线性比例减压控制的手动控制调节压缩空气装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的手动控制调节压缩空气装置，包括阀体和阀盖，所述阀盖通过多个紧固组件与所述阀体相连接，所述阀体内部分别设置有换向腔和调压腔，所述换向腔分别与所述阀体上开设的进气口、排气口、工作口相连通，所述调压腔与所述工作口相连通，其中，所述换向腔内部设置有启闭换向模块，所述调压腔内部设置有第一调压模块和第二调压模块，所述启闭换向模块、第一调压模块和第二调压模块分别通过传动机构连接有转动手柄，所述转动手柄穿设在所述阀盖中。

进一步的，所述启闭换向模块包括阀芯、第二复位弹簧和下盖，所述阀芯顶端与所述传动机构相连接，且所述阀芯上部与所述换向腔之间设置有多个防尘圈，所述阀芯下部通过所述第二复位弹簧与所述下盖相连接，所述下盖设置在所述阀体底部。

进一步的，所述第一调压模块和第二调压模块结构相同，其中，所述第一调压模块包括活塞、补偿弹簧、顶杆、下降弹簧和封塞机构，所述活塞上部通过所述传动机构与所述转动手柄相连接，所述活塞下部通过所述补偿弹簧与所述顶杆相连接，所述顶杆穿过所述下降弹簧与所述封塞机构相连接。

进一步的，所述封塞机构包括导套、下封塞和第一复位弹簧，所述导套内部与所述顶杆配合连接，所述导套上表面与所述下降弹簧相连接，且所述导套下端与所述下封塞相连接，所述下封塞通过所述第一复位弹簧与所述调压腔底端相连接。

进一步的，所述传动机构包括销轴、平键和凸轮压块，所述转动手柄通过所述销轴、平键与所述凸轮压块相连接，所述凸轮压块一端与所述活塞相连接，另一端与所述阀芯相匹配连接。

进一步的，所述转动手柄顶端设置有手柄球，下部与所述阀盖之间套设有橡胶套，且所述转动手柄的转动角度为0～18°。

进一步的，所述换向腔与所述阀芯之间、所述调压腔与所述活塞、顶杆、导套之间分别设置有密封圈。

本实用新型的有益效果在于：通过在阀体内部设置启闭换向模块、第一调压模块和第二调压模块，并通过传动机构和转动手柄实现了压缩空气的换向、调压一体化，通过转动手柄转动不同的角度，实现对压缩空气呈线性比例减压的控制功能，提高了高压时调节、稳定的效率；同时，本实用新型的整体外型紧凑，占空比小，轻巧便携。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的手动控制调节压缩空气装置的第一调压模块和第二调压模块结构剖视图；

图2是本实用新型的手动控制调节压缩空气装置的启闭换向模块结构剖视图；

图3是本实用新型的手动控制调节压缩空气装置的启闭换向模块局部结构剖视图；

图4是本实用新型的手动控制调节压缩空气装置的启闭换向模块局部结构剖视图；

图5是本实用新型的手动控制调节压缩空气装置的气动原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-5所示，本实用新型的手动控制调节压缩空气装置，包括阀体1和阀盖2，阀盖2通过多个紧固组件3与阀体1相连接，紧固组件3可以为内六角圆柱头螺钉、螺栓等紧固件；阀体1内部分别设置有换向腔4和调压腔5，换向腔4分别与阀体1上开设的进气口6、排气口7、工作口10相连通，调压腔5与工作口10相连通，其中，换向腔4内部设置有启闭换向模块8，调压腔5内部设置有第一调压模块9和第二调压模块16，启闭换向模块8、第一调压模块9和第二调压模块16分别通过传动机构11连接有转动手柄12，转动手柄12穿设在阀盖2中。

本实用新型通过在阀体1内部设置启闭换向模块8、第一调压模块9和第二调压模块16，并通过传动机构11和转动手柄12实现了压缩空气的换向、调压一体化，通过转动手柄12转动不同的角度，实现对压缩空气呈线性比例减压的控制功能，提高了高压时调节、稳定的效率；同时，本实用新型的整体外型紧凑，占空比小，轻巧便携。

具体地，启闭换向模块8包括阀芯81、第二复位弹簧82和下盖83，阀芯81顶端与传动机构11相连接，且阀芯81上部与换向腔4之间设置有多个防尘圈84，避免换向腔4内部落入灰尘，影响压缩空气流通效果，降低换向调节精度；阀芯81下部通过第二复位弹簧82与下盖83相连接，下盖83设置在阀体1底部。本实用型新中，启闭换向模块8的换向性能类似常闭两位三通阀，通过手动转动转动手柄12，传动机构11推动阀芯81，具体地，传动机构11包括销轴111、平键112和凸轮压块113，转动手柄12通过销轴111、平键112与凸轮压块113相连接，凸轮压块113一端与活塞92相连接，另一端与阀芯81相匹配连接，因此凸轮压块113推动阀芯81压缩第二复位弹簧82实现换向，即启闭通断作用。通常，A即工作口10接制动装置，即初始状态，动力装置被锁住呈不工作状态；拨动转动手柄12，阀芯81动作，动力装置解锁，同时B或C工作口工作，实现压缩空气换向调压功能。

具体地，第一调压模块9和第二调压模块16结构相同，其中，第一调压模块9包括活塞92、补偿弹簧93、顶杆94、下降弹簧95和封塞机构91，活塞92上部通过传动机构11与转动手柄12相连接，活塞92下部通过补偿弹簧93与顶杆94相连接，顶杆94穿过下降弹簧95与封塞机构91相连接。其中，封塞机构91包括导套911、下封塞912和第一复位弹簧913，导套911内部与顶杆94配合连接，导套911上表面与下降弹簧95相连接，且导套911下端与下封塞912相连接，下封塞912通过第一复位弹簧913与调压腔5底端相连接。本实用新型中，拨动转动手柄12，传动机构11中凸轮压块113推动活塞92，活塞92压缩补偿弹簧93，补偿弹簧93间接推动顶杆94，顶杆94通过下降弹簧95、导套911顶开下封塞912，根据各弹簧力和介质压力的平衡关系，转动手柄12转动的角度决定了下封塞912打开的开度，即通气流量，从而改变工作口10输出的气压大小。

优选的，转动手柄12顶端设置有手柄球13，两者采用螺接方式紧固，便于拆卸，同时方便调节人员转动手柄12，手感好；转动手柄12下部与阀盖2之间套设有橡胶套14，有助于防止灰尘通过转动手柄12与阀盖2之间的间隙进入阀体1内部，影响空气流通；转动手柄12的转动角度为0～18°有助于高效控制调节通气流量，呈线性变化。

优选的，换向腔4与阀芯81之间、调压腔5与活塞92、顶杆94、导套911之间分别设置有密封圈15，有助于保证阀体1的密封性，本实用新型中，密封圈15可以为O型圈、方型圈等。

本实用新型的技术参数如下：

1.工作介质：压缩空气；

2.输入压力：最大8bar；

3.调节压力范围：0—8bar呈线性关系；

4.流速：187L/min；

5.迟滞误差：最大1bar；

6.工作温度：-10—70摄氏度；

8.阀芯力矩：8bar情况下达到4NM；

9.工作口通径毫米，进气口、排气口通径毫米。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。