一种冷轧板封装轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承领域，特别是涉及一种冷轧板封装轴承。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，深沟球轴承是轴承的一种，深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承，与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大、形式多，是应用最广的一类轴承，它主要承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷，当其仅承受径向载荷时，接触角为零，深沟球轴承装在轴上后，在轴承的轴向游隙范围内，可限制轴或外壳两个方向的轴向位移，因此可在双向作轴向定位，当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷，在轴向载荷很大的高速运转工况下，深沟球轴承比推力球轴承更有优越性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷轧板封装轴承，本实用新型提高封装轴承的稳定性。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种冷轧板封装轴承，包括轴承外壳、轴承卡边、轴承盖板、轴承轴芯，所述轴承外壳上端设置有所述轴承卡边，所述轴承外壳通过旋铆和/或冲压和所述轴承卡边连接，所述轴承外壳内侧设置有轴承内壳，所述轴承外壳通过旋铆和/或冲压和所述轴承内壳连接，所述轴承内壳内侧设置有所述轴承盖板，所述轴承外壳通过旋铆和/或冲压和所述轴承盖板连接，所述轴承盖板内侧设置有所述轴承轴芯，所述轴承盖板下侧设置有保持架，所述保持架内侧设置有中心架，所述保持架通过卡扣连接于所述中心架，所述保持架内部设置有滚珠，所述滚珠和所述保持架间隙配合。

优选的：所述轴承外壳和所述轴承轴芯之间设置有外壳轴芯装配孔，所述外壳轴芯装配孔和所述轴承外壳一体成型，所述轴承外壳和所述轴承内壳之间设置有外壳底部挡环，所述外壳底部挡环和所述轴承外壳一体成型。

如此设置，所述外壳底部挡环能够保证所述轴承内壳在所述轴承外壳内部的稳定性，保证了轴承的刚性和稳定性。

优选的：所述轴承内壳和所述轴承轴芯之间设置有内壳轴芯装配孔，所述内壳轴芯装配孔和所述轴承内壳一体成型，所述轴承内壳和所述滚珠之间设置有内壳滚珠槽，所述内壳滚珠槽和所述轴承内壳一体成型，所述轴承内壳底部设置有内壳底部安装环，所述内壳底部安装环和所述轴承内壳一体成型。

如此设置，所述内壳滚珠槽、所述内壳底部安装环通过和所述轴承内壳一体成型，保证了所述轴承内壳的稳定性和工作时的平衡。

优选的：所述轴承盖板和所述轴承轴芯之间设置有盖板轴芯装配孔，所述盖板轴芯装配孔和所述轴承盖板一体成型，所述轴承盖板和所述保持架之间设置有盖板槽，所述盖板槽和所述轴承盖板一体成型。

如此设置，所述盖板轴芯装配孔和所述轴承盖板一体成型，保证了所述轴承盖板的强度。

优选的：所述轴承轴芯内部设置有内部穿孔，所述轴承轴芯和所述滚珠之间设置有轴芯滚珠槽，所述轴承轴芯和所述轴承内壳之间设置有轴芯内壳装配槽。

如此设置，所述轴芯滚珠槽通过和所述轴承轴芯一体成型，保证了所述滚珠的滚动顺滑。

优选的：所述内部穿孔和所述轴承轴芯一体成型。

如此设置，所述内部穿孔起安装其他配件作用，所述轴承轴芯和所述内部穿孔一体成型，保证了装置的稳定性。

优选的：所述轴芯滚珠槽和所述轴承轴芯一体成型，所述轴芯内壳装配槽和所述轴承轴芯一体成型。

如此设置，所述轴芯内壳装配槽起配合所述轴承轴芯和所述轴承内壳作用了装置的安装稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、结构合理，安装简单，使用方便；

2、通过冷轧板外壳对轴圈和座圈的封装，实现了座圈、轴圈和滚珠之间的高精度装配；

3、配合精度更高，内壳和轴芯上的槽都为一体成型，保证了滚珠在滚动时的同轴度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种冷轧板封装轴承的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种冷轧板封装轴承的第一爆炸图；

图3是本实用新型所述一种冷轧板封装轴承的第二爆炸图；

图4是本实用新型所述一种冷轧板封装轴承的中心架结构示意图。

附图标记说明如下：

1、轴承外壳；2、轴承卡边；3、轴承盖板；4、轴承轴芯；5、内部穿孔；6、轴承内壳；7、盖板槽；8、轴芯内壳装配槽；9、中心架；10、保持架；11、滚珠；12、外壳轴芯装配孔；13、外壳底部挡环；14、内壳滚珠槽；15、轴芯滚珠槽；16、内壳底部安装环；17、内壳轴芯装配孔；18、盖板轴芯装配孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种冷轧板封装轴承，包括轴承外壳1、轴承卡边2、轴承盖板3、轴承轴芯4，轴承外壳1上端设置有轴承卡边2，轴承外壳1起保护作用，轴承卡边2起固定作用，轴承外壳1通过旋铆和/或冲压和轴承卡边2连接，轴承外壳1内侧设置有轴承内壳6，轴承内壳6起固定作用，轴承外壳1通过旋铆和/或冲压和轴承内壳6连接，轴承内壳6内侧设置有轴承盖板3，轴承盖板3起密封作用，轴承外壳1通过旋铆和/或冲压和轴承盖板3连接，轴承盖板3内侧设置有轴承轴芯4，轴承轴芯4起安装作用，轴承盖板3下侧设置有保持架10，保持架10起安装作用，保持架10内侧设置有中心架9，中心架9起连接作用，保持架10通过卡扣连接于中心架9，保持架10内部设置有滚珠11，滚珠11起工作作用，滚珠11和保持架10间隙配合。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

轴承外壳1和轴承轴芯4之间设置有外壳轴芯装配孔12，外壳轴芯装配孔12和轴承外壳1一体成型，轴承外壳1和轴承内壳6之间设置有外壳底部挡环13，外壳底部挡环13和轴承外壳1一体成型，外壳底部挡环13能够保证轴承内壳6在轴承外壳1内部的稳定性，保证了轴承的刚性和稳定性。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于：

轴承内壳6和轴承轴芯4之间设置有内壳轴芯装配孔17，内壳轴芯装配孔17和轴承内壳6一体成型，轴承内壳6和滚珠11之间设置有内壳滚珠槽14，内壳滚珠槽14和轴承内壳6一体成型，轴承内壳6底部设置有内壳底部安装环16内壳底部安装环16和轴承内壳6一体成型，内壳滚珠槽14、内壳底部安装环16通过和轴承内壳6一体成型，保证了轴承内壳6的稳定性和工作时的平衡。

工作原理：滚珠11安装在保持架10中，中心架9安装在轴承轴芯4外部，滚珠11和卡在轴芯滚珠槽15上，然后将轴承盖板3套在中心架9上，轴承内壳6套在中心架9外部，滚珠11和卡在内壳滚珠槽14上，内壳轴芯装配孔17卡在轴芯内壳装配槽8上，然后将轴承卡边2和轴承内壳6旋铆和/或冲压在一起，安装完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。