一种弧形过桥弯头的制作方法

本实用新型涉及给排水管件领域，更具体地，涉及一种弧形过桥弯头。

背景技术：

目前国内市场的过桥弯头，由于其结构限制，过桥弯头的模具结构复杂，因此在制作过程中大多数采用二次抽芯脱膜，导致生产效率低下。而且二次抽芯时型芯之间产生的摩擦会导致烧死或者芯子强度过于单薄容易断裂，导致过桥弯头产品内部批锋而影响过水流量，严重时甚至会导致堵塞。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的抽芯时容易刮伤产品的缺陷，提供一种弧形过桥弯头，能够有效地减少产品脱模时的摩擦。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种弧形过桥弯头，包括设置有通水孔的过桥弯管和一体化的设置在过桥弯管两端的弯管接头，其中通水孔的内壁面为光滑的弧形面，弯管接头与过桥弯管的连接处经过圆弧倒角处理。通水孔的内壁面设置的光滑弧形结构主要优化了产品过水时的流动性能，弯管接头与过桥弯管连接处设置的圆弧面可有效减少产品脱模时的摩擦。

优选地，弯管接头的端面向外倾斜设置，可避免产品脱模时刮伤产品。

优选地，过桥弯头的材质包括PP-R材料。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：优化了产品过水时的流动性能，避免了产品中间批锋影响水流量；有效地减少产品脱模时的摩擦，避免脱模时刮伤产品；简化了模具结构，缩短产品生产周期，有效地提高了产品生产效率。

附图说明

图1为本实施例的弧形过桥弯头剖面示意图。

图2为本实施例的弧形过桥弯头成品示意图。

其中，1：过桥弯管，2：通水孔，3：弯管接头。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1所示，为本实施例的弧形过桥弯头剖面示意图，其中包括设置有通水孔2的过桥弯管1和一体化的设置在过桥弯管1两端的弯管接头3。其中，通水孔2的内壁面为光滑的弧形面，弯管接头3与过桥弯管1的连接处经过圆弧倒角处理，设置为弧形结构；弯管接头的端面向外倾斜设置，模具的分型线设置在弯管接头3的圆心位置，分型线到弯管接头3的端面位置的角度α和β相等且大于90°角。如图2所示，为本实施例的弧形过桥弯头成品示意图。

该弧形过桥弯头采用PP-R材料制作，在出模过程中采用一次抽芯强制脱模，产品在开模的同时带动滑块抽芯，此时弯管接头3与过桥弯管1连接处设置的弧形结构以及弯管接头3设置的向外倾斜的端面均可减少产品脱模时的摩擦，防止模具滑块抽芯瞬间带动产品时与模腔边缘产生刮痕和批锋。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。