一种可拆装调向隔音的三通管的制作方法

本实用新型涉及管道连接管件，尤其是一种可拆装调向隔音的三通管。

背景技术：

三通管作为一种可以改变管道流体方向的连接管件，目前被广泛地应用于传输液体、气体等的管道中，工业生产和日常生活的管道中均可运用到三通管进行管道连接。在实际应用中，管道传输流体时会产生噪音，尤其是流体到达改变方向的连接管件时，噪音尤其响亮。

而现有的三通管均为固定角度的连接管件，在实际施工中，安装管道连接时，施工人员需要配备多种不同角度的三通管，以适应各种不同角度管道的连接，施工人员还需自带吸声材料进行配合三通管使用。由于管道走向角度按照实际施工情况而定，导致经常在施工时出现已有的三通管无法对应上连接管道，需要重新采购合适角度的三通管，甚至市面上没有合适的三通管，从而增加施工的难度、成本和降低工作效率；另三通管有三个不同的方向，吸声材料在包覆一个方向时会受到另一个方向的阻碍，三通管会得不到完全的包覆，导致隔音效果不佳，维护时需要整个三通管进行拆卸更换。可见，现有三通管在施工和应用中都存在较大的困难，必须进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决上述技术问题，提供一种可拆装调向隔音的三通管，该三通管结构简单，安装和拆装简单方便，可调整不同的方向，使其适用于不同角度的管道连接，降低施工难度、成本和提高施工效率，且三通管表面包覆有隔音材料，能将其进行完全的包覆，有效降低三通管中发出的噪音。如遇到三通管中任一通管有损坏可单独拆卸进行更换，无需整体拆出更换，降低维护步骤和成本。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：一种可拆装调向隔音的三通管，包括通管部件、球体以及通孔塞；所述通管部件的一端设有承接口，所述通管部件的另一端设有外螺纹，所述通管部件的管壁外敷贴有隔音层；所述通孔塞的顶端敷贴有隔音层，所述通孔塞的底端设有外螺纹；所述球体为设有多个通孔的空心球体；所述球体的外壁外敷贴有隔音层；所述通孔的内壁设有与所述通管部件的螺纹端或所述通孔塞的底端配合使用的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型具有如下积极效果：

1、本实用新型的三通管，球体上设有多个通孔，其通孔可用于安装通管或通孔塞。三条通管可任意安装到球体上的通孔中，通过螺纹连接，既能便于安装和拆卸，还能使三条通管形成不同的角度，能满足在实际施工过程中连接不同方向直通管的需求，无需在施工准备阶段时采购多种不同固定角度的三通管，而在施工时用不上造成浪费，能有效地减少施工成本、降低施工难度和提高施工效率；

2、通孔塞通过螺纹紧密连接球体，可堵住球体上其他闲置的通孔，以免造成流体在管道传输过程中通过通孔渗漏；

3、通管部件的管壁外、通孔塞的顶端以及球体的外壁外均敷贴有隔音层，从而实现隔音材料全面包覆在本实用新型的三通管上，不会在包覆时受到另一个方向的阻碍而导致无法全面包覆，有效降低三通管传输流体时发出的噪音；

4、球体和通管通过螺纹连接，安装和拆卸过程简单快捷，如两者中其一出现破损，可直接拆开破损的部分进行更换，无需整个三通管进行更换，从而能有效地节省维护成本。

进一步，本实用新型还设有密封带，所述密封带紧密缠绕在所述外螺纹上，从而增加外螺纹与内螺纹之间的紧密度，避免流体从螺纹缝中漏出，使三通管的密封程度得到更进一步的保障。

进一步，本实用新型所述球体的内部设有一缓冲块，所述缓冲块与所述球体通过连接杆连接，缓冲块能使管道中的流体进行分散，避免直接冲撞到球体的内壁中，导致球体破裂，从而更好地保护了球体。

进一步，本实用新型所述密封带为聚四氟乙烯生料带，具有耐热性、耐腐蚀性，并且自粘性、贴合性好，有良好的密封性，可使用温度范围为180℃-260℃。

进一步，本实用新型所述缓冲块的材质为硅橡胶。

进一步，本实用新型所述通孔塞为圆柱体状。便于安装和拆卸。

进一步，本实用新型所述隔音层的材料为硅酸盐材料或石膏材料。

附图说明

图1是本实用新型的通管部件的结构示意图；

图2是本实用新型的通孔塞的结构示意图；

图3是实施例1的结构示意图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是实施例3的结构示意图；

其中，1为通管部件；11为第一通管；12为第二通管；13为第三通管；2为球体；3为通孔塞；4为隔音层；5为承接口；6为外螺纹；7为内螺纹；8为通孔；9为缓冲块；91为连接杆；10为密封带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1~3所示，本实用新型所述的一种可拆装调向隔音的三通管，包括通管部件1、球体2以及通孔塞3。

具体地，所述通管部件1的数量为3，分别为第一通管11、第二通管12和第三通管13，通管部件1的一端设有承接口5，另一端设有外螺纹6，通管部件1的管壁外敷贴有隔音层4。本实施例优选地，第一通管11分别与第二通管12和第三通管13形成90°的夹角，还设有密封带10，密封带10紧密缠绕在外螺纹6上。所述密封带10为聚四氟乙烯生料带，具有耐热性、耐腐蚀性，并且自粘性、贴合性好，有良好的密封性，可使用温度范围为180℃-260℃。

所述通孔塞3的顶端敷贴有隔音层4，所述通孔塞3的底端设有外螺纹6，通孔塞3安装在球体2上闲置的通孔8中。本实施例优选地，所述通孔塞3为圆柱体状，便于安装和拆卸。

所述球体2为设有多个通孔8的空心球体；所述球体2的外壁外敷贴有隔音层4，所述通孔8的内壁设有与所述通管部件1的螺纹端或所述通孔塞3的底端配合使用的内螺纹7。本实施例优选地，所述球体2的内部设有一缓冲块9，所述缓冲块9与所述球体2通过连接杆91连接，缓冲块9的材质为硅橡胶。

本实施例优选地，所述隔音层的材料为硅酸盐材料或石膏材料。

本实用新型所述的一种可拆装调向隔音的三通管工作原理是：

将第一通管11、第二通管12和第三通管13按照管道的方向角度通过螺纹安装到球体2对应位置的通孔8上，通孔塞3通过螺纹安装到球体2上其他闲置的通孔8上，外螺纹7上包覆密封带10再与内螺纹7拧紧，以保证螺纹之间的密封性，避免流体从螺纹中渗漏。安装完成后，流体从第一通管11进入，冲击到缓冲块9上缓冲分流，避免直接冲击到球体2内壁上，然后流体分别进入第二通管12和第三通管13流出，由于流体冲击和流动会有噪声，通管部件1的管壁外、通孔塞3的顶端以及球体2的外壁外均敷贴有隔音层4，从而达到三通管全面包覆有隔音材料，能有效降低三通管中的噪声。

如管道更换方向，可将第一通管11、第二通管12和第三通管13拧出，调整对应管道的角度，将球体2上对应位置通孔8上的通孔塞3拧出，安装到原通管位置上，再将第一通管11、第二通管12和第三通管13安装到球体2的通孔8上，即可适应管道进行连接。如任一通管1出现损坏，可直接拧出该通管1进行更换，无需整体三通管进行拆除更换。

实施例2

如图1~2和图4所示，本实施例与实施例1的差别仅在于，第一通管11、第二通管12与第三通管13之间的夹角为120°，其余结构与实施例1一致，故不累述。

实施例3

如图1~2和图5所示，本实施例与实施例1的差别仅在于，第一通管11与第二通管12之间的夹角为90°，第一通管11与第三通管13之间的夹角为30°，第二通管12与第三通管13之间的夹角为120°，其余结构与实施例1一致，故不累述。

可见，本实用新型的通管1的位置可根据球体2上的通孔8位置进行任意的调整，使其可适用于不同方向的管道连接，从而降低施工难度、成本和提高施工效率。其表面包覆了隔音层4，有效降低三通管中发出的噪音。球体的内部设置缓冲块9，使流体在冲击进入球体时得到缓冲，避免球体受到冲击容易造成损坏。安装和拆装方便，如需更改管道走向，可拆除进行重复安装使用。如球体2或通管1任一损坏，可单独拆卸进行更换，简单方便，降低维护步骤和成本。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。