一种管材连接器的制作方法

本实用新型涉及管材连接器技术领域，尤其是指一种管材连接器。

背景技术：

现有技术中的管道连接，通常是采用螺纹连接，其安装操作复杂，安装效率低，现有技术中也有采用管材连接器连接不同材料的管道，但其结构复杂，造价成本过高，不适用大批量生产。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管材连接器，其安装便捷，且结构简单，造价成本低。

本实用新型采用如下技术方案：

一种管材连接器，其包括连接套筒，所述连接套筒开设有若干个卡接槽，还包括若干个用于将管材卡扣于连接套筒的卡扣件，每个卡扣件均嵌装于一个卡接槽内，所述卡扣件嵌装卡接槽后，所述卡扣件与所述卡接槽的侧壁抵触，且卡扣件扣紧管材的外壁。

进一步地，所述卡接槽的数量不少于两个，所述卡扣件的数量与卡接槽的数量相等。

进一步地，所述卡扣件包括限位部以及卡紧部，所述限位部的两端均连接有卡紧部，所述限位部嵌装于所述卡接槽内，所述卡紧部用于扣紧管材的外壁。

进一步地，所述限位部与卡接槽的形状相配合。

进一步地，所述卡扣件为开口的环状的弹性卡扣件。

进一步地，所述限位部合与卡紧部为一体成型。

进一步地，所述连接套筒包括筒体部以及由筒体部向两端延伸的枕形部，所述卡接槽设置于所述枕形部上。

进一步地，所述枕形部的孔径大于筒体部的孔径。

进一步地，所述连接套筒的内壁开设有防滑槽。

本实用新型的有益效果：实际应用中，管材的外表面设置有用于与卡扣件配合的卡扣槽，使用时，将连接套筒套设于两根管材的连接处，使得管材与连接套筒的内壁抵接，同时管材上的卡扣槽与连接套筒的卡接槽连通，再将所述卡扣件嵌装于所述卡接槽内，当卡扣件完全嵌装在所述卡接槽内时，卡扣件容设于卡接槽和卡扣槽内，卡扣件卡扣住管材，且所述卡接槽的侧壁和卡扣槽的侧壁均与卡扣件抵触，使得连接套筒对卡扣件进行限位，卡扣件对管材进行限位，进而实现管材稳固地连接在连接套筒上，相对于现有技术中采用螺丝对两个管材进行螺接，其安装便捷、速度快，且本实用新型结构简单，造价成本低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为枕形管材的截面图；

图3为本实用新型与管材连接时的状态示意图；

图4为本实用新型的卡扣件的立体结构示意图；

图5为本实用新型的连接套筒的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1和图3所示，本实用新型提供的一种管材连接器，其包括中空状的连接套筒1，所述连接套筒1开设有若干个卡接槽111，还包括若干个用于将管材01卡扣于连接套筒1 的卡扣件2，每个卡扣件2均嵌装于一个卡接槽111内，所述卡扣件2嵌装于卡接槽111后，使得卡扣件2与所述卡接槽111的侧壁抵触，且卡扣件2扣紧管材01的外壁。

实际应用中，管材01的外表面设置有用于与卡扣件2配合的卡扣槽，使用时，将连接套筒1套设于两根管材01的连接处，使得管材01与连接套筒1的内壁抵接，同时管材01 上的卡扣槽与连接套筒1的卡接槽111连通，再将所述卡扣件2嵌装于所述卡接槽111内，当卡扣件2完全嵌装在所述卡接槽111内时，卡扣件2容设于卡接槽111和卡扣槽内，卡扣件2卡扣住管材01，且所述卡接槽111的侧壁和卡扣槽的侧壁均与卡扣件2抵触，使得连接套筒1对卡扣件2进行限位，卡扣件2对管材01进行限位，进而实现管材01稳固地连接在连接套筒1上，相对于现有技术中采用螺丝对两个管材01进行螺接，其安装便捷、速度快，且本实用新型结构简单，造价成本低。

本实施例中，所述卡接槽111的数量不少于两个，所述卡扣件2的数量与卡接槽111的数量相等；优选地，所述卡接槽111的数量为两个，实际应用中，两个卡扣件2分别扣紧两根管材01外壁，使得管材01与管材01连接器连接稳固，其可靠性高。

参见图4，本实施例中，所述卡扣件2包括限位部21以及卡紧部22，所述限位部21的两端均连接有卡紧部22，所述限位部21嵌装于所述卡接槽111内，所述卡紧部22用于扣紧管材外壁。优选的，所述限位部21与卡接槽111的形状相配合。使用时，限位部21抵触卡接槽111的内壁，卡接槽111对限位部21进行限位，同时卡扣件2的卡紧部22容设于卡扣槽内并扣紧管材01。优选的，所述卡扣件2为开口的环状的弹性卡扣件。弹性卡扣件不仅能适用管径大小不一的管材01，且能够更稳固地扣紧管材01，同时弹性卡扣件能与管材01柔性接触。

本实施例中，所述限位部21合与卡紧部22为一体注塑成型，使得卡扣件2的结构稳定，生产效率高，制造成本低。

如图5所示，本实施例中，所述连接套筒1包括筒体部12以及由筒体部12向两端延伸的枕形部111，所述枕形部11的孔径大于筒体部12的孔径，具体的，本实用新型优选适用于枕形管材01，所述枕形部111与枕形管材01的形状相配合，而将筒体部12设计成筒状形能够360度方向将管材01对管材连接器的压力均匀分散和抵消，其承重能力好。优选的，所述卡接槽111设置于所述枕形部111上。

本实施例中，所述连接套筒1的内壁开设有防滑槽112，防滑槽112可以增加管材01 与连接套筒1内壁的摩擦力，使得管材01与管材连接器的内壁连接更稳固和紧密。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。