一种管道安全阀的检验装置的制作方法

本实用新型涉及管道安全技术领域，尤其涉及一种管道安全阀的检验装置。

背景技术：

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。安全阀是阀门家族比较特殊的一个分支，它的特殊性是因为不同于其它阀门仅仅起到开关的作用，更重要的是起到保护设备的安全。随着我国经济建设的快速发展，在带有压力操控的设备项目工程越来越多。但是管道安全阀在与其他管道连接处最容易发生泄压情况，很容易对周遭的工作人群造成生命危险，所以亟需一种管道安全阀的检验装置来提高安全性，降低泄压的发生率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的管道连接处易泄压的缺点，而提出的一种管道安全阀的检验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管道安全阀的检验装置，包括安全阀、第一管壳和第二管壳，所述安全阀的一侧焊接固定有第一连接管，第一连接管的一侧通过法兰盘连接有第二连接管，第一连接管和第二连接管的连接处分别设置有第一管壳和第二管壳，第一管壳和第二管壳的两侧均设置有密封圈，并且第一管壳和第二管壳的两侧均卡设有卡环，卡环的上面开设有螺钉孔，螺钉孔的内部安插固定有锁紧螺钉，第一管壳的一侧焊接有第一半管，并且第二管壳的一侧焊接有第二半管，第一半管与第二半管紧密贴合在一起。

优选的，所述第一管壳的呈半圆状，且第一管壳的一侧开设有第一凹槽，并且第一管壳的两侧均开设有第一卡槽，第一卡槽的内部开设有螺钉孔。

优选的，所述第二管壳的呈半圆状，且第二管壳的一侧开设有第二凹槽，并且第二管壳的两侧均开设有第二卡槽，第二卡槽的内部开设有螺钉孔。

优选的，所述第一管壳的半径等于第二管壳的半径，第一凹槽的半径等于第二凹槽的半径，第一卡槽和第二卡槽均呈半环状，且第一卡槽的内径与外径的差值等于第二卡槽的内径与外径的差值。

优选的，所述第一半管的半径等于第二半管的半径，且第一半管和第二半管的外壁均开设有螺纹槽。

优选的，所述第一管壳的一侧焊接有插柱，第二管壳的一侧开设有插槽，插柱安插在插槽的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一管壳、第二管壳、第一半管和第二半管等结构，将第一管壳和第二管壳套在管道连接处，用卡环嵌入卡槽内再用螺钉固定锁紧，将气球套在第一半管和第二半管结合成的管外侧，再用钢丝缠绕防止其漏气，利用气球内外压力差，如果安全阀泄压，那么气球会继续膨胀，以此来检验管道连接处的安全性，为工作人员及时发现问题提供了方便，降低泄压的发生率。

2、本实用新型不仅结构简单，操作方便，而且生产成本低，且易装易拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管道安全阀的检验装置的管道安全阀连接示意图；

图2为本实用新型提出的一种管道安全阀的检验装置的局部A检验装置与管道安装示意图；

图3为本实用新型提出的一种管道安全阀的检验装置的第一管壳结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种管道安全阀的检验装置的第一管壳上插柱位置的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种管道安全阀的检验装置的第二管壳结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种管道安全阀的检验装置的第二管壳上插槽位置的俯视图。

图中：1安全阀、2第一管壳、21第一凹槽、22第一卡槽、23第一半管、24插柱、3第二管壳、31第二凹槽、32第二卡槽、33第二半管、34插槽、4第一连接管、5第二连接管、6卡环、7螺钉孔、8密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-6，一种管道安全阀的检验装置，包括安全阀1、第一管壳2和第二管壳3，安全阀1的一侧焊接固定有第一连接管4，第一连接管4的一侧通过法兰盘连接有第二连接管5，第一连接管4和第二连接管5的连接处分别设置有第一管壳2和第二管壳3，第一管壳2和第二管壳3是为了实现密封的环境，减少外界因素的干扰，第一管壳2和第二管壳3的两侧均设置有密封圈8，密封圈8是为了辅助实现密封的环境，并且第一管壳2和第二管壳3的两侧均卡设有卡环6，卡环6是为了固定第一管壳2和第二管壳3，卡环6的上面开设有螺钉孔7，螺钉孔7的内部安插固定有锁紧螺钉，第一管壳2的一侧焊接有第一半管23，并且第二管壳3的一侧焊接有第二半管33，第一半管23与第二半管33紧密贴合在一起，第一半管23与第二半管33是为了组成一个完整的管子，用来套气球用的，第一管壳2的呈半圆状，且第一管壳2的一侧开设有第一凹槽21，第一凹槽21是为了与第二凹槽31结合成一个完整的槽孔，使第一连接管4和第二连接管5穿过，并且第一管壳2的两侧均开设有第一卡槽22，第一卡槽22的内部开设有螺钉孔7，第二管壳3的呈半圆状，且第二管壳3的一侧开设有第二凹槽31，并且第二管壳3的两侧均开设有第二卡槽32，第二卡槽32的内部开设有螺钉孔7，第一管壳2的半径等于第二管壳3的半径，第一凹槽21的半径等于第二凹槽31的半径，第一卡槽22和第二卡槽32均呈半环状，且第一卡槽22的内径与外径的差值等于第二卡槽32的内径与外径的差值，第一半管23的半径等于第二半管33的半径，且第一半管23和第二半管33的外壁均开设有螺纹槽，第一管壳2的一侧焊接有插柱24，插柱24是为了方便固定第一管壳2和第二管壳3，第二管壳3的一侧开设有插槽34，插柱24安插在插槽34的内部。

本实施例中，首先将两个密封圈8分别套在第一连接管4和第二连接管5的上面，将第一管壳2和第二管壳3套在管道连接处的外面，使连接用的法兰盘刚好置于在第一管壳2和第二管壳3的中间的槽内（图4和图6中在第一管壳2和第二管壳3的一侧开设有槽，用来供连接用的法兰盘放置的），并且套好后，使第一凹槽21与第二凹槽31形成一个完整的孔（形成的孔的直径等于管道的直径），第一卡槽22和第二卡槽32形成一个完整的环槽，第一半管23和第二半管33形成一个完整的管子（第一半管23和第二半管33外侧的螺纹槽形成完整的纹路），形成的孔、环槽以及管子之间连接处均为紧密无缝，接着将卡环6卡进环槽内，转动调整使卡环6上的螺钉孔7与环槽上的螺钉孔7重叠再一起，然后用螺丝刀将锁紧螺钉旋入并旋紧，接着在将第一连接管4和第二连接管5上的密封圈8分别移至第一管壳2和第二管壳3的两侧，并将其卡在管道与第一管壳2、第二管壳3的连接处一侧，然后再将气球套在图2所示上方的管子上，用钢丝沿着管子上的纹路将气球的底部缠绕在管子外面，并打结固定密封住，如果安全阀1有泄压时，气球就会在随着泄压的持续而膨胀，以提醒工作人员此处发生泄压危险，以便及时进行处理，降低风险。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。