一种稳定性好的弹簧减震器的制作方法

文档序号:17407632发布日期:2019-04-13 02:14
一种稳定性好的弹簧减震器的制作方法

本实用新型涉及弹簧减震器技术领域,尤其涉及一种稳定性好的弹簧减震器。



背景技术:

机械设备如各类压缩机、泵机、发电机在工作时由于其中的各种电机工作会产生一定的震动,各种震动会带来震动噪音,影响周围的环境,危害人体健康,降低了机械设备的精度,特别是对高级贵重仪器的使用效果造成干扰,并且长时间的震动使机器的本身也会受到损坏,缩短了机械设备的使用寿命,因此在实际的机械设备使用中会在底部加设有多个减震器,目前的弹簧减震器大多通过单个螺栓与设备的底部连接,连接稳定性较差,且需要人们较大力的拧动,较为的不便。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中弹簧减震器大多通过单个螺栓与设备的底部连接,连接稳定性较差,且需要人们较大力的拧动,较为的不便的问题,而提出的一种稳定性好的弹簧减震器。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种稳定性好的弹簧减震器,包括设备本体,所述设备本体的底部四角处均对称固定连接有两个限位块,两个所述限位块之间卡接有同一个定位块,所述定位块的下端固定连接有顶板,所述顶板的下端通过支撑块固定连接有压板,所述压板的下端通过多个缓冲弹簧固定连接有同一个底板,所述底板的上端固定连接有套设于多个缓冲弹簧外的支撑筒,所述支撑筒的上端设有翻边,所述顶板的下端对称固定连接有两个通过通孔贯穿翻边下端的T形结构的定位杆,所述定位块的前侧开设有圆柱槽,所述圆柱槽内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆,所述伸缩杆的一端伸出圆柱槽外,且固定连接有转块,所述定位块的前侧侧壁开设有与转块对应的固定槽,所述伸缩杆位于圆柱槽内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮,所述定位块对应两个限位块的相背两个侧壁均匀开设有多个通槽,所述通槽内通过滚珠轴承转动连接有螺杆,所述螺杆的一端固定连接有与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮,所述螺杆的另一端螺纹连接有限位螺筒,所述限位块的侧壁开设有与限位螺筒对应的限位孔。

优选的,所述底板的底部固定设有一层橡胶防滑垫。

优选的,所述转块的侧壁开设有收纳槽,所述收纳槽的内壁通过推力弹簧固定连接有卡杆,所述固定槽的侧壁开设有与卡杆相匹配的卡槽,所述转块的表面开设有与收纳槽对应的复位槽,所述卡杆位于收纳槽内的一端固定连接有复位杆,所述复位杆通过通孔伸入复位槽内,且固定连接有T形拉杆。

优选的,所述限位螺筒的外壁对称固定连接有两个第一限位滑块,所述通槽的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

优选的,所述卡杆的杆壁对称固定连接有两个第二限位滑块,所述收纳槽的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

优选的,所述底板的四角处通过螺栓与地面固定连接。

与现有技术相比,本实用新型提供了一种稳定性好的弹簧减震器,具备以下有益效果:

1、该稳定性好的弹簧减震器,通过设有的顶板,在设备本体运作时产生震动通过顶板挤压支撑块,进而压动压板推动缓冲弹簧,缓冲弹簧受力产生形变提供一个缓冲力能够对设备本体提供较好的缓冲减震力。

2、该稳定性好的弹簧减震器,通过定位块与限位块的卡接,转动转块,转块带动伸缩杆转动,进而带动主动斜齿轮转动,利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动螺杆转动,利用螺杆与限位螺筒的螺纹连接作用使限位螺筒移出通槽外且与限位孔卡合,能够快速方便的使减震器与设备本体之间固定连接,且在需要取下减震器时,反向转动转块即可解除对减震器的相对限位锁定,便于人们的使用。

3、该稳定性好的弹簧减震器,通过推力弹簧将卡杆推出收纳槽外,使卡杆与卡槽卡合,能够将转块稳固的固定在固定槽内,较好的避免了外界因素的影响使转块产生转动进而影响减震器与设备本体之间稳固连接的问题,且在需要解除对转块的相对限位锁定时,拉动T形拉杆,T形拉杆通过复位杆拉动卡杆,将卡杆拉出卡槽外即可解除对转块的相对限位的锁定,便于人们使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够对设备本体提供较好的缓冲减震力,能够快速方便的实现减震器与设备本体之间的拆装,便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稳定性好的弹簧减震器的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种稳定性好的弹簧减震器A部分的结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种稳定性好的弹簧减震器的定位块和限位块连接的结构示意图。

图中:1设备本体、2限位块、3定位块、4顶板、5支撑块、6压板、7缓冲弹簧、8底板、9支撑筒、10定位杆、11圆柱槽、12伸缩杆、13转块、14固定槽、15主动斜齿轮、16通槽、17螺杆、18从动斜齿轮、19限位螺筒、20限位孔、21收纳槽、22推力弹簧、23卡杆、24卡槽、25复位槽、26复位杆、27T形拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3,一种稳定性好的弹簧减震器,包括设备本体1,设备本体1的底部四角处均对称固定连接有两个限位块2,两个限位块2之间卡接有同一个定位块3,定位块3的下端固定连接有顶板4,顶板4的下端通过支撑块5固定连接有压板6,压板6的下端通过多个缓冲弹簧7固定连接有同一个底板8,底板8的上端固定连接有套设于多个缓冲弹簧7外的支撑筒9,支撑筒9的上端设有翻边,顶板4的下端对称固定连接有两个通过通孔贯穿翻边下端的T形结构的定位杆10,定位块3的前侧开设有圆柱槽11,圆柱槽11内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆12,伸缩杆12的一端伸出圆柱槽11外,且固定连接有转块13,定位块3的前侧侧壁开设有与转块13对应的固定槽14,伸缩杆12位于圆柱槽11内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮15,定位块3对应两个限位块2的相背两个侧壁均匀开设有多个通槽16,通槽16内通过滚珠轴承转动连接有螺杆17,螺杆17的一端固定连接有与主动斜齿轮15啮合的从动斜齿轮18,螺杆17的另一端螺纹连接有限位螺筒19,限位块2的侧壁开设有与限位螺筒19对应的限位孔20。

底板8的底部固定设有一层橡胶防滑垫。

转块13的侧壁开设有收纳槽21,收纳槽21的内壁通过推力弹簧22固定连接有卡杆23,固定槽14的侧壁开设有与卡杆23相匹配的卡槽24,转块13的表面开设有与收纳槽21对应的复位槽25,卡杆23位于收纳槽21内的一端固定连接有复位杆26,复位杆26通过通孔伸入复位槽25内,且固定连接有T形拉杆27。

限位螺筒19的外壁对称固定连接有两个第一限位滑块,通槽16的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

卡杆23的杆壁对称固定连接有两个第二限位滑块,收纳槽21的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

底板8的四角处通过螺栓与地面固定连接。

本实用新型中,使用时,通过设有的顶板4,在设备本体1运作时产生震动通过顶板4挤压支撑块5,进而压动压板6推动缓冲弹簧7,缓冲弹簧7受力产生形变提供一个缓冲力能够对设备本体1提供较好的缓冲减震力,通过定位块3与限位块2的卡接,转动转块13,转块13带动伸缩杆12转动,进而带动主动斜齿轮15转动,利用主动斜齿轮15与从动斜齿轮18的啮合作用带动螺杆17转动,利用螺杆17与限位螺筒19的螺纹连接作用使限位螺筒19移出通槽16外且与限位孔20卡合,能够快速方便的使减震器与设备本体1之间固定连接,且在需要取下减震器时,反向转动转块13即可解除对减震器的相对限位锁定,便于人们的使用,通过推力弹簧22将卡杆23推出收纳槽21外,使卡杆23与卡槽24卡合,能够将转块13稳固的固定在固定槽14内,较好的避免了外界因素的影响使转块13产生转动进而影响减震器与设备本体1之间稳固连接的问题,且在需要解除对转块13的相对限位锁定时,拉动T形拉杆27,T形拉杆27通过复位杆26拉动卡杆23,将卡杆23拉出卡槽24外即可解除对转块13的相对限位的锁定,便于人们使用。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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