一种关节轴承的制作方法

本实用新型属于一种轴承技术领域，具体涉及一种关节轴承。

背景技术：

关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成。关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点。

传统的轴承其加工方式有几种，比如说，将轴承的外圈切割，装配好内圈的方式后再进行焊接。此结构无法保证同心度，由于是焊接结构，拆卸非常麻烦，而且更换维修非常麻烦。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是要提出一种同心度好，更换和维修非常方便的关节轴承及其的制作工艺。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种关节轴承，包括外圈和内圈，所述外圈的内环面和内圈的外环面分别为内圆球面和外圆球面，所述内圈设置在外圈的内环中，所述内圆球面和外圆球面滚动接触，所述外圈的轴向面设置有一个与内圈的截面形状相同的插槽，所述插槽包含有两个位置对称并与外圈同轴的圆弧面，所述插槽沿外圈的轴心方向延伸并使圆弧面与内圆球面形成相切。

上述的关节轴承中，所述外圈和内圈的材质为碳纤维复合材料。

上述的关节轴承中，所述插槽的深部为内圆球面高度的一半。

上述的关节轴承中，所述圆弧面的直径与内圆球面的直径相同。

一种关节轴承的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、通过加工分别制作出关节轴承的内圈与外圈；

b、在外圈的轴向一侧加工出一个与内圈的截面形状相同的插槽，加工后的插槽包含有两个位置对称并与外圈同轴的圆弧面，且圆弧面与内圆球面形成相切，且直径相同；

c、将内圈旋转，使内圈的外圆球面一侧对准外圈上的插槽插入，此时，内圈与外圆形成垂直相交，其中外圆球面的上部仍在插槽中，外圆球面的下部与外圈的内圆球面配合接触；

d、将内圈的外圆球面相对外圈的内圆球面任意方向滚动，使外圆球面整个移动到内圆球面中。

(三)有益效果

本实用新型的关节轴承及其制作工艺，设置插槽进行插接的结构，其工艺制作非常简单，既保证了同心度，而且更换和维修非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的关节轴承的立体图；

图2为本实用新型的关节轴承的爆炸图；

图3为本实用新型的关节轴承的俯视图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为图4中B-B的剖视图；

图6为本实用新型的关节轴承装配时的状态图；

图7为本实用新型的关节轴承装配时的俯视图；

图8为图7中C-C的剖视图；

图中1为外圈、2为内圈、3为内圆球面、4为外圆球面、5为插槽、6为圆弧面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一：一种关节轴承，包括外圈1和内圈2，所述外圈1的内环面和内圈的外环面分别为内圆球面3和外圆球面4，所述内圈2 设置在外圈1的内环中，所述内圆球面3和外圆球面4滚动接触，其特征在于，所述外圈1的轴向面设置有一个与内圈2的截面形状相同的插槽5，所述插槽5包含有两个位置对称并与外圈1同轴的圆弧面 6，所述插槽5沿外圈1的轴心方向延伸并使圆弧面6与内圆球面3 形成相切。

上述的圆弧面6的直径与内圆球面3的直径相同。

上述的外圈1和内圈2的材质为碳纤维复合材料，不易腐蚀，材质轻。

上述的插槽5的深部为内圆球面3高度的一半，此结构可以使内圈2插入到插槽5的时候，所述外圆球面4就与内圆球面3接触。

一种关节轴承的制作工艺，包括以下步骤：

a、通过加工分别制作出关节轴承的内圈2与外圈1；

b、在外圈的轴向一侧加工出一个与内圈2的截面形状相同的插槽5，加工后的插槽5包含有两个位置对称并与外圈1同轴的圆弧面 6，且圆弧面6与内圆球面3形成相切，故直径相同；

c、将内圈旋转，使内圈的外圆球面4一侧对准外圈1上的插槽6 插入，此时，内圈与外圆形成垂直相交，其中外圆球面4的上部仍在插槽中，外圆球面4的下部与外圈1的内圆球面3配合接触；

d、将内圈的外圆球面4相对外圈1的内圆球面3任意方向滚动，使外圆球面4整个移动到内圆球面3中。

本实用新型的关节轴承及其制作工艺，由于外圈或者内圈不用切割再焊接，因此保证了同心度，而且内圈可以又可以沿着插槽6拆卸出来，故方便维修和更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。