一种槽钢防震管夹的制作方法

本实用新型涉及防震管夹技术领域，具体为一种槽钢防震管夹。

背景技术：

槽钢是截面为凹槽形，槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

管夹的主要作用是提供约束，增加系统刚度，其尺寸主要由管道尺寸，输送的介质和负荷来确定。在现有建筑工程等领域生产管道时常需要管夹进行夹持工作，而在机器运作过程中管夹会产生一些震动，久而久之，管道会和管夹之间产生摩擦，导致生产出的管道外壁受损，难以出售，浪费原料，增加造成本，为了避免这些损失，为此，我们提出一种槽钢防震管夹。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种槽钢防震管夹，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽钢防震管夹，包括防震壳，防震壳顶部设置有挂环，防震壳左右两侧顶部内壁均安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧底部与T形杆顶部连接，T形杆左右两端均安装有滑轮，防震壳左右两侧内壁开设有与滑轮相匹配的滑槽，T形杆左右两侧顶部底面对称安装有两组压缩弹簧，压缩弹簧底端与防震壳内腔底部连接，T形杆底端延伸至防震壳外侧并与动力箱体顶部连接，动力箱体的顶部内壁左侧与底部内壁右侧分别滑动连接有上齿板和下齿板，动力箱体后端面安装有动力电机，动力电机的输出端延伸至动力箱体内腔并与齿轮连接，齿轮位于动力箱体内腔中央位置，且齿轮上下两端外壁分别与上齿板底面和下齿板顶面啮合，上齿板底部左端与下齿板底部右侧均安装有连接杆，两组连接杆底端齐平，且两组连接杆底端均安装有C形槽钢，C形槽钢内壁安装有保护垫片。

优选的，保护垫片包括与C形槽钢内壁连接的C形橡胶垫，C形橡胶垫前端面均匀开设有通孔，C形橡胶垫内壁设置有半球形的凸起。

优选的，连接杆外壁设置有支撑滑条，动力箱体底部沿水平中心线处开设有与支撑滑条相匹配的支撑滑槽，且支撑滑槽内壁设置有限位块。

优选的，连接杆底端设置有外螺纹，C形槽钢顶部开设有与外螺纹相匹配的螺纹孔，连接杆与C形槽钢通过螺纹连接。

优选的，T形杆为碳钢T形杆，T形杆外壁竖直设置有刻度线，且刻度线是以厘米为单位。

优选的，上齿板和下齿板为相同规格。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置操作方便，工作效率高，通过动力电机带动齿轮正反转，进而带动上齿板和下齿板对中运动或相反运动，进而便于两组C形槽钢夹住管道，凸起有效增加了保护垫片内壁的摩擦力，便于稳定夹紧管道，C形橡胶垫具有一定的柔软性，在管道与保护垫片发生相互挤压时，通孔被压瘪，进而提到了一定的缓冲作用，有效避免了管道因瞬间受压过大导致的损坏；

2、该装置防震性能高，在管道夹紧运动过程中受到震动时，T形杆受力向下运动，拉伸弹簧伸长，压缩弹簧受力压缩，拉伸弹簧和压缩弹簧相配合便于缓冲管夹受到的震动，提高该装置的稳定性，T形杆外壁竖直设置有刻度线，便于工作人员精确了解T形杆底部的伸缩量，进而便于了解拉伸弹簧和压缩弹簧是否失效，便于及时更换失效的拉伸弹簧和压缩弹簧，提高装置的防震性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型保护垫片结构示意图。

图中：1防震壳、2挂环、3拉伸弹簧、4 T形杆、5滑轮、6滑槽、7压缩弹簧、8动力箱体、9上齿板、10下齿板、11齿轮、12连接杆、13 C形槽钢、14保护垫片、141 C形橡胶垫、142通孔、143凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种槽钢防震管夹，包括防震壳1，防震壳1顶部设置有挂环2，便于安装和使用该装置，防震壳1左右两侧顶部内壁均安装有拉伸弹簧3，拉伸弹簧3底部与T形杆4顶部连接，T形杆4左右两端均安装有滑轮5，防震壳1左右两侧内壁开设有与滑轮5相匹配的滑槽6，便于T形杆4在垂直方向上下运动，减少T形杆4与防震壳1内壁之间的磨损，T形杆4左右两侧顶部底面对称安装有两组压缩弹簧7，拉伸弹簧3和压缩弹簧7相配合便于缓冲管夹受到的震动，提高该装置的稳定性，压缩弹簧7底端与防震壳1内腔底部连接，T形杆4底端延伸至防震壳1外侧并与动力箱体8顶部连接，动力箱体8的顶部内壁左侧与底部内壁右侧分别滑动连接有上齿板9和下齿板10，动力箱体8后端面安装有动力电机，动力电机为正反转电机，动力电机通过导线与外接电源开关连接，动力电机的输出端延伸至动力箱体8内腔并与齿轮11连接，齿轮11位于动力箱体8内腔中央位置，且齿轮11上下两端外壁分别与上齿板9底面和下齿板10顶面啮合，动力电机带动齿轮11正反转，进而带动上齿板9和下齿板10对中运动或相反运动，进而便于两组C形槽钢13夹住管道，上齿板9底部左端与下齿板10底部右侧均安装有连接杆12，两组连接杆12底端齐平，且两组连接杆12底端均安装有C形槽钢13，C形槽钢13内壁安装有保护垫片14，避免管道与C形槽钢13内壁直接接触造成的磨损。

其中，保护垫片14包括与C形槽钢13内壁连接的C形橡胶垫141，C形橡胶垫141前端面均匀开设有通孔142，C形橡胶垫141内壁设置有半球形的凸起143，凸起143有效增加了保护垫片14内壁的摩擦力，便于稳定夹紧管道，C形橡胶垫141具有一定的柔软性，在管道与保护垫片14发生相互挤压时，通孔142被压瘪，进而提到了一定的缓冲作用，有效避免了管道因瞬间受压过大导致的损坏；

连接杆12外壁设置有支撑滑条，动力箱体8底部沿水平中心线处开设有与支撑滑条相匹配的支撑滑槽，且支撑滑槽内壁设置有限位块，便于连接杆12能够安全的左右运动，便于夹紧管道；

连接杆12底端设置有外螺纹，C形槽钢13顶部开设有与外螺纹相匹配的螺纹孔，连接杆12与C形槽钢13通过螺纹连接，便于更换损坏的C形槽钢13，或更换其他规格的C形槽钢13，提高了装置的实用性；

T形杆4为碳钢T形杆，提高T形杆4的硬度，T形杆4外壁竖直设置有刻度线，且刻度线是以厘米为单位，便于工作人员精确了解T形杆4底部的伸缩量，进而便于了解拉伸弹簧3和压缩弹簧7是否失效，便于及时更换失效的拉伸弹簧3和压缩弹簧7，提高装置的防震性能；

上齿板9和下齿板10为相同规格，上齿板9和下齿板10具有相同的长度和齿板外壁的齿牙，便于齿轮11带动上齿板9和下齿板10共同运动。

工作原理：使用时首先将该装置通过挂环2安装在横梁或吊绳上，然后启动动力电机，动力电机带动齿轮11正反转，进而带动上齿板9和下齿板10对中运动或相反运动，进而便于两组C形槽钢13夹住管道，凸起143有效增加了保护垫片14内壁的摩擦力，便于稳定夹紧管道，C形橡胶垫141具有一定的柔软性，在管道与保护垫片14发生相互挤压时，通孔142被压瘪，进而提到了一定的缓冲作用，有效避免了管道因瞬间受压过大导致的损坏，在管道夹紧运动过程中受到震动时，T形杆4受力向下运动，拉伸弹簧3伸长，压缩弹簧7受力压缩，拉伸弹簧3和压缩弹簧7相配合便于缓冲管夹受到的震动，提高该装置的稳定性，T形杆4外壁竖直设置有刻度线，便于工作人员精确了解T形杆4底部的伸缩量，进而便于了解拉伸弹簧3和压缩弹簧7是否失效，便于及时更换失效的拉伸弹簧3和压缩弹簧7，提高装置的防震性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。