一种旋转管线支架的制作方法

本实用新型涉及管线支架领域，尤其涉及一种旋转管线支架。

背景技术：

现有技术中，通常采用管线支架实现管线的架设；管线支架固定后，无法转动，仅能实现管线单一角度方向的架设；然而实际管线架设过程中，常常需要对管线的架设方向进行调整，因此为了满足管线不同角度的架设要求，需要设有一种可旋转的管线支架，克服现有技术中仅能实现管线单一角度方向架设的弊端。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本实用新型提供了一种旋转管线支架，利用支撑杆相对于立杆的转动，实现管线不同角度方向的架设，具有更好的适应性。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种旋转管线支架，包括：

立杆；

支撑杆，可转动的连接于所述立杆，所述支撑杆的一端固接有套管，所述套管套设于所述立杆上且可相对于所述立杆转动，所述支撑杆上间隔设有多个用于放置管线的横担；以及

限位件，用于限制所述套管的轴向窜动，所述套管的两端分别设有所述限位件，所述限位件固接于所述立杆。

本实用新型的有益效果在于：

1.将支撑杆可转动的连接于立杆，可以保证当立杆固定时，通过转动支撑杆，实现管线不同角度方向的架设，与现有技术中管线支架仅能实现管线单一角度方向架设相比，具有更好的适应性。

2.通过在套管的两端分别设有固接于立杆的限位件，可以避免支撑杆转动过程中发生上下窜动，并在支撑杆转动到位后用于给其提供支撑力。

3.通过在支撑杆上设置横担，便于管线的架设。

本实用新型一种旋转管线支架的进一步改进在于，所述支撑杆和所述立杆之间还设有斜撑，所述斜撑的第一端固接于所述支撑杆，所述斜撑的第二端固接有套筒，所述立杆插设于所述套筒中且可相对于所述套筒转动。通过设置斜撑，用于提高旋转管线支架整体的支撑强度和稳定性。

本实用新型一种旋转管线支架的更进一步改进在于，还包括固接于所述立杆的支抵件，所述支抵件位于所述套筒的下方且用于支撑所述套筒。通过设置支抵件，为支撑杆和斜撑提供足够的支撑力。

本实用新型一种旋转管线支架的进一步改进在于，所述支撑杆上开设有安装孔，所述横担插设并固定于所述安装孔中。实现横担位置的安装固定，进而便于管线的架设。

本实用新型一种旋转管线支架的进一步改进在于，所述横担呈U字型。避免管线发生掉落，提高管线架设过程中的安全性。

本实用新型一种旋转管线支架的进一步改进在于，所述限位件为限位块，所述限位块的外径大于所述套管的内径。通过将限位块的外径设置为大于套筒的内径，可以避免套管发生掉落，实现对套管的轴向限位，提高旋转管线支架使用过程的安全性。

本实用新型一种旋转管线支架的进一步改进在于，所述限位件选用与所述套管规格相同的套管构件。通过相同规格的套管构件实现对套管的支撑和轴向限位作用。

附图说明

图1是本实用新型一种旋转管线支架的正面示意图。

图2是本实用新型一种旋转管线支架的俯视示意图。

图3是图1中A-A方向的放大示意图。

图4是图1中B处的放大示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

参阅图1可知，本实用新型公开了一种旋转管线支架，包括立杆1、支撑杆2、套管4和限位件6；其中，支撑杆2可转动的连接于立杆1，支撑杆2的一端固接有套管4，套管4套设于立杆1上且可相对于立杆1转动，支撑杆2上间隔设有多个用于放置管线的横担5，套管4的两端分别设有限位件6，用于限制套管4的轴向窜动，限位件6固接于立杆1。本实施例中，通过将套管4可转动的套设于立杆1上，实现支撑杆2可相对立杆1的转动，进而实现当立杆1固定时，通过转动支撑杆2，实现管线不同角度的架设，与现有技术管线支架仅能实现管线单一角度方向架设相比，具有更好的适应性；通过在支撑杆2上设置横担5，便于管线的架设；通过在套管4的两端分别设有一限位件6，可以防止支撑转动过程中套筒7发生轴向的窜动，保证转动过程中整体的稳定性。较佳的，多个横担5等间隔设置；具体的，相邻横担5之间的间距为500mm。

进一步的，支撑杆2和立杆1之间还设有斜撑3，斜撑3的第一端固接于支撑杆2，斜撑3的第二端固接有套筒7，立杆1插设于套筒7中且可相对于套筒7转动。本实施例中通过设置斜撑3可以增强旋转管线支架整体的支撑强度和稳定性。较佳的，斜撑3和支撑杆2之间的夹角为30°至60°。

更进一步的，还包括固接于立杆1的支抵件8，支抵件8位于套筒7的下方且用于支撑套筒7；通过设置支抵件8，利用斜撑3将支撑杆2、管线和横担5的重力传递至支抵件8上，实现对支撑杆2的支撑。具体的，支抵件8选用套筒构件或固定块。其中，当支抵件8为固定块，固定块的外径大于套筒7的内径；当支抵件8为套筒构件时，支抵件8的规格与套筒7的相同。本实施例中，支抵件8采用现有技术中常见的固定方式固接于立杆1，如采用焊接或螺接的方式。

进一步的，支撑杆2上开设有安装孔，所述横担5插设并固定于所述安装孔中。一较佳的，横担5焊接固定于安装孔中。又一较佳的，横担5通过螺接件固定于安装孔；具体的，支撑杆2上开设有第一连接孔，横担5上开设有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔之间通过螺接件连接，实现横担5的固定，其中第一连接孔贯通于安装孔。

进一步的，横担5呈U字型；通过选用U字型的横担5，可以避免架设管线过程中，管线从横担5的两端掉落，提高了管线架设时的安全性。

进一步的，限位件6为限位块，限位块的外径大于套管4的内径；避免套管4掉落，提高旋转管线支架使用的安全性，同时避免支撑杆2转动过程中上下自由窜动，保证管线的正常架设。一较佳的，限位块上开设有螺纹孔，限位块和立杆1之间螺接固定；又一较佳的，限位块焊接连接于立杆1。

进一步的，限位件6选用与套管4规格相同的套管构件。实际安装时，限位件6与套管4同轴设置，避免套管4掉落；一较佳的，套管构件焊接连接于立杆1；又一较佳的，套管构件内侧形成有内螺纹，立杆1上设有配合与内螺纹的外螺纹，套管构件螺接固定于立杆1上。

本实用新型中，限位件6焊接或螺接于立杆1；为方便套管4转动，限位件6与限位件6之间预留有间隙，具体的间隙为1-2mm；支撑杆2和横担5选用圆管构件制成，表面光滑可以避免架设管线时造成管线的磨损和划伤。

本实用新型中，立杆1选用圆管构件(表面光滑)，其长度为2300mm，支撑杆2的长度为2000mm，斜撑3的长度为1726mm。本实用新型中各构件之间的连接部位经过打磨去毛刺处理。

本实用新型中，斜撑3和立杆1之间的连接关系与支撑杆2和立杆1之间的连接关系相同，具体可参见图4中的放大示意图。

本实用新型一种旋转管线支架的有益效果包括：

1.通过将支撑杆可转动的连接于立杆，可当立杆固定时，通过转动支撑杆，实现对管线架设角度的调节，满足管线不同角度架设要求，具有较好的适应性。

2.通过在套管的两端分别设有固接于立杆的限位件，可以避免支撑杆转动过程中发生上下窜动，同时在支撑杆转动到位后用于给支撑杆提供支撑，保证其具有足够的支撑力。

3.通过选用U字型的横担，可以避免管线架设过程中发生掉落，提高了管线架设过程中的安全性。

4.结构简单，便于制造，快速实现管线不同架设角度的调节。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。