保温防腐石油管道的制作方法

本实用新型涉及石油管道领域，更具体地说涉及一种保温防腐石油管道。

背景技术：

石油输送管道防腐补口是石油管道工程建设中的重要环节，它直接影响着管道铺设与运输石油的使用寿命。常规的石油输送管道补口是直接将两管道端头对接，然后再根据需要在整个管道外包裹保温层。管道补口未经特殊处理，防水防腐性能不强，易受侵蚀。故现在需要一种石油管道具有防水防腐的补扣,同时，在现有技术中，由于输油管道暴露在空气中，进而导致输油管道容易腐蚀，进而容易发生安全事故，所以，现有技术中输油管道支架存在结构设计不合理，没有保护设施，容易导致输油管道腐蚀，进而发生安全事故的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种保温防腐石油管道。

保温防腐石油管道，包括管腔，所述管腔的左右两端设有防水连接件，所述管腔的内壁上设有雾化器，所述管腔内壁的底部设有凹槽，所述凹槽与排水管道相连接；

所述防水连接件包括固定底座，所述固定底座上设有弧形套管，所述弧形套管的左右两侧设有垂直加强筋，所述固定底座上设有固定螺母，所述固定螺母旁边设有紧固螺母，所述弧形套管内侧设有密封圈，所述弧形套管口处防水护盖，所述防水护盖上设有通孔；

所述雾化器包括雾化座、喷嘴控制装置，所述雾化座设置于所述管腔的内壁上，所述雾化器上设有所述喷嘴控制装置，所述喷嘴控制装置包括本体、进液口、进气口和喷头，所述喷头设置有雾化腔，所述雾化腔的进口端设置有喷液嘴，所述喷液嘴与所述进液口连通，所述喷头设置有环形气道，所述环形气道位于所述喷液嘴根部位置，所述进气口和所述环形气道配合与所述雾化腔连通。

所述凹槽底面连接有支架，所述支架底面连接有导管。

所述凹槽底面为网状结构。

所述支架为空心结构。

所述环形管路与所述喷液嘴之间的距离为200mm-250mm。

所述喷头与管道的倾斜夹角为30°-60°。

本实用新型的有益效果为：喷嘴能够有的减轻双通道内混合气水雾化喷嘴中水、气的相互影响和作用；喷头与管道的倾斜夹角设置呈一定角度，保障最佳的喷涂位置；防水连接件可以防潮吸湿、加强管道接合面的强度。本实用新型设置在管道外层，具有防腐防水保温的性能，从而延长了使用寿命，节约了成本等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的剖面示意图。

图3是防水连接件的结构示意图。

图4是雾化器的结构示意图。

图中：1、管腔；2、防水连接件；3、凹槽；4、排水管道；5、支架；6、固定底座；

7、弧形套管；8、固定螺母；9、紧固螺母；10、密封圈；11、垂直加强筋；

12、防水护盖；13、雾化腔；14、喷液嘴；15、喷头；16、环形气道；

17、进液口；18、进气口。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例1。

保温防腐石油管道，包括管腔，所述管腔的左右两端设有防水连接件，所述管腔的内壁上设有雾化器，所述管腔内壁的底部设有凹槽，所述凹槽与排水管道相连接；所述防水连接件包括固定底座，所述固定底座上设有弧形套管，所述弧形套管的左右两侧设有垂直加强筋，所述固定底座上设有固定螺母，所述固定螺母旁边设有紧固螺母，所述弧形套管内侧设有密封圈，所述弧形套管口处防水护盖，所述防水护盖上设有通孔；所述雾化器包括雾化座、喷嘴控制装置，所述雾化座设置于所述管腔的内壁上，所述雾化器上设有所述喷嘴控制装置，所述喷嘴控制装置包括本体、进液口、进气口和喷头，所述喷头设置有雾化腔，所述雾化腔的进口端设置有喷液嘴，所述喷液嘴与所述进液口连通，所述喷头设置有环形气道，所述环形气道位于所述喷液嘴根部位置，所述进气口和所述环形气道配合与所述雾化腔连通。

实施例2。

保温防腐石油管道，包括管腔，所述管腔的左右两端设有防水连接件，所述管腔的内壁上设有雾化器，所述管腔内壁的底部设有凹槽，所述凹槽与排水管道相连接；所述防水连接件包括固定底座，所述固定底座上设有弧形套管，所述弧形套管的左右两侧设有垂直加强筋，所述固定底座上设有固定螺母，所述固定螺母旁边设有紧固螺母，所述弧形套管内侧设有密封圈，所述弧形套管口处防水护盖，所述防水护盖上设有通孔；所述雾化器包括雾化座、喷嘴控制装置，所述雾化座设置于所述管腔的内壁上，所述雾化器上设有所述喷嘴控制装置，所述喷嘴控制装置包括本体、进液口、进气口和喷头，所述喷头设置有雾化腔，所述雾化腔的进口端设置有喷液嘴，所述喷液嘴与所述进液口连通，所述喷头设置有环形气道，所述环形气道位于所述喷液嘴根部位置，所述进气口和所述环形气道配合与所述雾化腔连通。所述凹槽底面连接有支架，所述支架底面连接有排水管道。所述凹槽底面为网状结构。所述支架为空心结构。

实施例3。

保温防腐石油管道，包括管腔，所述管腔的左右两端设有防水连接件，所述管腔的内壁上设有雾化器，所述管腔内壁的底部设有凹槽，所述凹槽与排水管道相连接；所述防水连接件包括固定底座，所述固定底座上设有弧形套管，所述弧形套管的左右两侧设有垂直加强筋，所述固定底座上设有固定螺母，所述固定螺母旁边设有紧固螺母，所述弧形套管内侧设有密封圈，所述弧形套管口处防水护盖，所述防水护盖上设有通孔；所述雾化器包括雾化座、喷嘴控制装置，所述雾化座设置于所述管腔的内壁上，所述雾化器上设有所述喷嘴控制装置，所述喷嘴控制装置包括本体、进液口、进气口和喷头，所述喷头设置有雾化腔，所述雾化腔的进口端设置有喷液嘴，所述喷液嘴与所述进液口连通，所述喷头设置有环形气道，所述环形气道位于所述喷液嘴根部位置，所述进气口和所述环形气道配合与所述雾化腔连通。所述凹槽底面连接有支架，所述支架底面连接有排水管道。所述凹槽底面为网状结构。所述支架为空心结构。所述环形管路与所述喷液嘴之间的距离为200mm。所述喷头与管道的倾斜夹角为30°。

实施例4。

保温防腐石油管道，包括管腔，所述管腔的左右两端设有防水连接件，所述管腔的内壁上设有雾化器，所述管腔内壁的底部设有凹槽，所述凹槽与排水管道相连接；所述防水连接件包括固定底座，所述固定底座上设有弧形套管，所述弧形套管的左右两侧设有垂直加强筋，所述固定底座上设有固定螺母，所述固定螺母旁边设有紧固螺母，所述弧形套管内侧设有密封圈，所述弧形套管口处防水护盖，所述防水护盖上设有通孔；所述雾化器包括雾化座、喷嘴控制装置，所述雾化座设置于所述管腔的内壁上，所述雾化器上设有所述喷嘴控制装置，所述喷嘴控制装置包括本体、进液口、进气口和喷头，所述喷头设置有雾化腔，所述雾化腔的进口端设置有喷液嘴，所述喷液嘴与所述进液口连通，所述喷头设置有环形气道，所述环形气道位于所述喷液嘴根部位置，所述进气口和所述环形气道配合与所述雾化腔连通。所述凹槽底面连接有支架，所述支架底面连接有排水管道。所述凹槽底面为网状结构。所述支架为空心结构。所述环形管路与所述喷液嘴之间的距离为250mm。所述喷头与管道的倾斜夹角为60°。

实施例5。

保温防腐石油管道，包括管腔，所述管腔的左右两端设有防水连接件，所述管腔的内壁上设有雾化器，所述管腔内壁的底部设有凹槽，所述凹槽与排水管道相连接；所述防水连接件包括固定底座，所述固定底座上设有弧形套管，所述弧形套管的左右两侧设有垂直加强筋，所述固定底座上设有固定螺母，所述固定螺母旁边设有紧固螺母，所述弧形套管内侧设有密封圈，所述弧形套管口处防水护盖，所述防水护盖上设有通孔；所述雾化器包括雾化座、喷嘴控制装置，所述雾化座设置于所述管腔的内壁上，所述雾化器上设有所述喷嘴控制装置，所述喷嘴控制装置包括本体、进液口、进气口和喷头，所述喷头设置有雾化腔，所述雾化腔的进口端设置有喷液嘴，所述喷液嘴与所述进液口连通，所述喷头设置有环形气道，所述环形气道位于所述喷液嘴根部位置，所述进气口和所述环形气道配合与所述雾化腔连通。所述凹槽底面连接有支架，所述支架底面连接有排水管道。所述凹槽底面为网状结构。所述支架为空心结构。所述环形管路与所述喷液嘴之间的距离为230mm。所述喷头与管道的倾斜夹角为50°。

以上对本实用新型的五个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。