同步可调滑动管托的制作方法

本实用新型具体涉及一种同步可调滑动管托。

背景技术：

工作中，化工、石油、发电、冶金等场所的大型长距离供热管道系统，因其管道内常年输送高温蒸汽或液体，为减少热量损失、节约能源需包裹隔热保温材料后用专门的管托支撑安装，这类管托除了应能承受管道重量，隔绝热传递外，还要平衡管道系统的作用力，吸收震动，改善管道的应力分布，确保管道系统安全运行，延长其使用寿命。

目前，管道使用到一定时间会产生变形，从而无法和管托形成紧密配合，从而造成管道破坏、泄漏等情况，影响管道的使用寿命，并造成一定的安全事故，从而需要耗费大量的人力，物力去检修。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种同步可调滑动管托，解决以往管道变形管托不方便调整的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种同步可调滑动管托，包括底座和管托本体，所述底座上设置有可做左右移动的左滑座和右滑座，滑座上端面形成支撑面，所述支撑面为倾斜面，所述左滑座的倾斜面和右滑座的倾斜面之间形成用于支撑管托本体的V形支撑面；

所述管托本体下端形成用于V形支撑面配合的V形底面，所述管托本体经V形底面支撑设置在V形支撑面上；

所述底座上设置有用于调节左滑座和右滑座做同步反向移动的调节机构，所述调节机构分别与两个滑座连接。

进一步的，所述调节机构为：所述底座上方设有调节螺杆，所述底座左右两端固定设置有支撑板，所述调节螺杆穿过支撑板并做转动设置；

所述调节螺杆上设有左螺纹段和右螺纹段，所述左螺纹段和左滑座螺纹连接，所述右螺纹段和右滑座螺纹连接，所述左螺纹段和右螺纹段旋向相反；所述调节螺杆转动时带动两个滑座做同步反向移动。

进一步的，所述管托本体的 V形底面和滑座倾斜面之间设有摩擦板，所述摩擦板的下端与滑座倾斜面固定连接；所述摩擦板上端与管托本体的V形底面滑动配合。

进一步的，所述摩擦板采用四氟板或不锈钢镜向板。

进一步的，所述管托本体上方两端径向之间形成夹角α，所述夹角α为120°

本实用新型的有益效果是，

同步可调滑动管托可以在管道变形时，同步实现管托的上下移动，使管托和管道紧密配合，避免了管道损坏、泄漏，提高了管道的使用寿命，方便了现场的工作，节约了大量人力物力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是同步可调滑动管托结构示意图；

图2是图1的A大样图；

图3是左滑座大样图；

其中，1、底座，2、管托本体，3、左滑座，4、右滑座，5、调节螺杆，6、支撑板，7、摩擦板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种同步可调滑动管托，包括底座1和管托本体2，底座1上设置有可做左右移动的左滑座3和右滑座4，滑座上端面形成支撑面，支撑面为倾斜面，左滑座3的倾斜面和右滑座4的倾斜面之间形成用于支撑管托本体2的V形支撑面；

管托本体2下端形成用于V形支撑面配合的V形底面，管托本体2经V形底面支撑设置在V形支撑面上；

底座1上方设有调节螺杆5，底座1左右两端固定设置有支撑板6，调节螺杆5穿过支撑板6并做转动设置；

调节螺杆5上设有左螺纹段和右螺纹段，左螺纹段和左滑座3螺纹连接，右螺纹段和右滑座4螺纹连接，左螺纹段和右螺纹段旋向相反；调节螺杆5转动时带动两个滑座做同步反向移动。

为了减少管托本体2的V形底面和滑座倾斜面相对滑动时产生的摩擦力，管托本体2的V形底面和滑座倾斜面之间设有摩擦板7，摩擦板7的下端与滑座倾斜面固定连接；摩擦板7上端与管托本体2的V形底面滑动配合，摩擦板7采用四氟板或不锈钢镜向板。

为了使管托本体2更好的与管道配合，管托本体2上方两端径向之间形成夹角α，夹角α为120°。

作业时，转动调节螺杆5，带动左滑座3和右滑座4在做同步反向移动，管托本体2的V形底面和滑座倾斜面相对滑动，从而使管托本体2两侧受到夹紧力，实现管托本体2向上下移动，管托本体2的V形底面和滑座倾斜面之间设置四氟板或不锈钢镜向板可以用来减小滑动时产生的摩擦力。

综上所述，同步可调滑动管托可以在管道变形时，同步实现管托的上下移动，使管托和管道紧密配合，避免了管道损坏、泄漏，提高了管道的使用寿命，方便了现场的工作，节约了大量人力物力。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。