扣件式模板体系可调支托试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种试验装置，尤其涉及一种扣件式模板体系可调支托试验装置。
【背景技术】
[0002]可调支托是插放在模板钢管支架体系中立杆上端，用于承接上部施工荷载的构件，可以调节支架的高度。在实际工程中，为了减小偏心荷载对模板支架整体稳定性的影响，确保立杆轴心受力状态，同时保证立杆与模板紧密接触，规范要求应在立杆顶端设置可调支托。
[0003]在建筑模板工程施工中，由于扣件式钢管模板支架立杆顶部可调支托设置不当而导致的模板坍塌事故时有发生。然而，在现行规范中，关于立杆上端可调支托的构造方面规定有诸多矛盾的地方。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)和《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)关于扣件式钢管模板支架体系中可调支托的构造给出了两种不同的规定，JGJ162第6.1.9条规定可调支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，然而JGJ130第6.9.1条规定，立杆伸出顶层水平杆中心线至支托点的长度不应超过0.5m，第6.9.6条规定，可调支托螺杆伸出长度不宜超过300mm。显然，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中可调支托长度的增加，与《建筑施工模板安全技术规范》中的规定是发生冲突的。因此，亟待进行带有可调支托的架体试验研宄，以适应不同材质新材料及不同模板架体搭设参数在模板体系中对可调支托构造的要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对上述问题提供一种通过带有可调支托的试验简化模型，根据试验的破坏模式、立杆轴力、架体侧移及极限承载力情况，确定可调支托构造要求的扣件式模板体系可调支托试验装置。
[0005]本实用新型的目的是通过如下的技术方案实现的:
[0006]扣件式模板体系可调支托试验装置，包括横杆和立杆并通过直角扣件连接的架体，架体的中部立杆上端设有由U型托、螺杆及锁紧螺母组成的U型可调支托，其在于U型可调支托上方的反力架横梁处设有千斤顶；千斤顶的下端设有压力传感器；U型托下端、锁紧螺母下端和顶层横杆的上下两端的适配位置至少分别设有一个应变片；底层横杆上端适配位置设有轴力计。
[0007]所述的U型托内适配位置水平焊接钢板。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有下述优点效果:本实用新型通过根据实际施工工况及施工安全事故发生原因，确定带有可调支托的试验简化模型；采用对中间带有可调支托的立杆顶部施加集中荷载的方式加载，千斤顶单点加载，加载制度分为预载阶段和分级加载阶段。根据试验的破坏模式、立杆轴力、架体侧移及极限承载力情况，确定可调支托构造要求，且适用不同材质及新材料在模板体系中对可调支托构造的要求，有效的解决了在建筑模板工程施工中，由于扣件式钢管模板架体立杆顶部可调支托设置不当，而导致的模板坍塌事故时有发生的难题。本实用新型结构简单、合理，易于施工，且成本低廉，具有较好的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的K视结构示意图。
[0011]图中主要零部件:架体1，千斤顶2，U型可调支托3，顶层横杆4，反力架5，底层横杆6，轴力计7，中部立杆8，锁紧螺母9，螺杆10，U型托11，压力传感器12，钢板13，应变片14ο
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，但本实用新型的保护范围不受具体的实施例所限制，以权利要求书为准，另外，以不违背本实用新型技术方案的前提下，对本实用新型所做的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都能落入本实用新型的权利要求范围之内。
[0013]实施例1
[0014]如图1、图2所示的本实用新型扣件式模板体系可调支托试验装置，包括横杆和立杆并通过直角扣件连接的架体1，架体I的中部立杆8上端设有由U型托11、螺杆10及锁紧螺母9组成的U型可调支托3，U型可调支托3上方的反力架5横梁处设有千斤顶2 ;并使千斤顶2与U型可调支托3相接触，千斤顶2的下端设有压力传感器12 ;U型托11下端、锁紧螺母9下端和顶层横杆4的上下两端的适配位置分别设有一个应变片14 ;用于测试杆件变形，底层横杆6上端10mm处位置设有轴力计7，U型托11内适配位置水平焊接钢板13，以防止U型托11变形破坏。
[0015]具体使用时:
[0016]预加载阶段:检查本实用新型装置及量测仪器等是否能正常工作；使千斤顶与可调支托接触密实从而进入正常工作状态，预加载荷载值一般2kN。
[0017]正式加载:确认所有测量仪器均正常工作后，便可进行正式加载阶段。千斤顶每级荷载为5kN，每级荷载持续3分钟，当荷载数值接近试验模型稳定承载力的极限值时，荷载的增量调至每级2kN，并延长每级荷载的持续时间，等到应变值不再继续增长时，再继续下一级荷载，加载值经压力传感器8传入电脑采集获得。
[0018]卸载阶段:当达到试验结构的极限承载力后，要继续进行数据采集，持续5分钟，待本实用新型装置试验结构变形充分地发展，再进行卸载。
[0019]得出试验结论:根据本实用新型装置试验模型的破坏模式、架体侧移、立杆轴力和承载力情况，确定出合理的可调支托伸出长度限值，即中部立杆8伸出顶层横杆4中心线长度a ;U型可调支托3伸出中部立杆长度b ;二者之和为可调支托至顶层水平杆轴线的长度
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[0020]本实用新型装置可以测试不同材料、不同模板架体搭设参数情况下，带有U型可调支托的架体受力性能，得到针对具体情况的U型可调支托伸出立杆长度及立杆伸出水平杆长度限制，为施工方案设计提供依据。
【主权项】
1.扣件式模板体系可调支托试验装置，包括横杆和立杆并通过直角扣件连接的架体(1)，架体(I)的中部立杆(8)上端设有由U型托(11)、螺杆(10)及锁紧螺母(9)组成的U型可调支托(3)，其特征在于:U型可调支托(3)上方的反力架(5)横梁处设有千斤顶(2);千斤顶(2)的下端设有压力传感器(12) ;U型托(11)下端、锁紧螺母(9)下端和顶层横杆(4)的上下两端的适配位置至少分别设有一个应变片(14);底层横杆(6)上端适配位置设有轴力计(7)。
2.根据权利要求1所述的扣件式模板体系可调支托试验装置，其特征在于所述的U型托(11)内适配位置水平焊接钢板(13)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种试验装置，尤其涉及一种扣件式模板体系可调支托试验装置。包括横杆和立杆并通过直角扣件连接的架体，架体的中部立杆上端设有由U型托、螺杆及锁紧螺母组成的U型可调支托，其U型可调支托上方的反力架横梁处设有千斤顶；千斤顶的下端设有压力传感器；U型托下端、锁紧螺母下端和顶层横杆的上下两端的适配位置至少分别设有一个应变片；底层横杆上端适配位置设有轴力计。本实用新型适用不同材质新材料及不同模板架体搭设参数在模板体系中对可调支托构造的要求，有效的解决了在建筑模板工程施工中，由于扣件式钢管模板架体立杆顶部可调支托设置不当，而导致的模板坍塌事故时有发生的难题，且结构简单、合理，成本低廉，具有较好的经济效益和社会效益。
【IPC分类】G01N3-32, G01M13-00
【公开号】CN204461913
【申请号】CN201520158620
【发明人】刘莉, 贾世龙, 赵亮, 吴潜, 王博, 王聚超, 于萌, 王萌
【申请人】沈阳建筑大学
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月20日