一种上装式阀杆结构的制作方法

本实用新型涉及一种小口径浮动球阀上装式阀杆结构。

背景技术：

目前，现有技术的上装式阀杆结构，需要在阀杆上设有一个对开圆环沟槽，装配时将对开圆环内孔与沟槽外圆配合后安装于阀体内，形成上装式阀杆结构，存在以下缺点：（1）在阀杆上设有对开圆环沟槽，降低了阀杆的扭转强度，在沟槽根部易出现应力集中，导致阀杆变形失效；（2）填料垫内孔整体与阀杆外圆接触，接触面大，造成阀门启闭扭矩大；（3）对开圆环内孔与阀杆外圆与对开圆环与阀体放飞台阶孔内孔之间在单侧受压下启闭易卡涩，造成阀门启闭困难。

技术实现要素：

为了克服现有阀杆的缺点，本实用新型提供不降低阀杆强度、低扭矩、不易卡涩的阀杆结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种上装式阀杆结构，阀杆穿插在阀体内，阀杆一端与球体通过方隼连接，在方隼上部设有凸台，凸台与阀体限位面依次之间设置止推垫和对开圆环，在阀杆上还套装有填料垫，填料垫由密封部和镂空部组成，密封部与阀杆之间的间隙小于所述对开圆环与阀杆之间的间隙，镂空部与阀杆之间设有镂空空间。

本实用新型的有益效果是：

1、阀杆直径处不设有任何沟槽，通过对开圆环与阀体之间的限位，既能够实现阀杆防飞的功效，同时，提高了阀杆整体扭转强度，减少了应力集中结构失效的可能性；

2、填料垫的镂空部与阀杆之间设置镂空空间，以此减小阀杆摩擦力；

3、由于填料垫的密封部与阀杆之间的间隙小于对开圆环与阀杆之间的间隙，在单侧受压工况下，阀杆偏向于低压侧，因此不容易发生卡涩等现象发生。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

图中：1. 阀杆；2. 阀体；3. 方隼；4. 球体；5. 凸台；6. 对开圆环；7. 止推垫；8. 密封部；9. 镂空部；10. 填料垫；11. 填料压套；12. 阀体限位面。

具体实施方式

如图1所示，一种上装式阀杆结构，阀杆1穿插在阀体2内，阀杆1一端与球体4通过方隼3连接，在方隼3上部设有凸台5，凸台5与阀体限位面12依次之间设置止推垫7和对开圆环6，在阀杆1上还套装有填料垫9，填料垫9由密封部8和镂空部9组成，密封部8与阀杆1之间的间隙小于对开圆环6与阀杆1之间的间隙，镂空部9与阀杆1之间设有镂空空间11。