一种缓冲式溢流阀的制作方法

本实用新型涉及溢流阀领域，具体涉及一种缓冲式溢流阀。

背景技术：

先导式溢流阀的阀芯是靠流体压力和弹簧压力相加来对抗冲击压力的。这种组合配置消除了通常在直动式溢流阀中存在的较大的静态超压。因为先导式溢流阀取消了直动式溢流阀阀芯的偏置硬弹簧，采用液体压力和软弹簧对阀芯进行偏置，当马达达到一定的系统压力时，阀芯动作，使系统压力降低，从而把系统压力控制在设计范围内。

任何流量增大导致的微小超压主要是由软弹簧压缩量的增大来协调控制，所以避免了先期开启压力和严重的静态超压。

但是，现在常用的溢流阀由于内部油路的设计，会导致开启时产生如图1 所示的峰值压力，这一点对元件的稳定性、操控性、使用寿命会产生一定影响。因此,现有技术还需要进一步改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种缓冲式溢流阀,旨在解决现有技术溢流阀开启会产生一定的峰值压力，对原件的稳定性、操控性和实用寿命产生影响的问题。

所采用的技术方案为：一种缓冲式溢流阀，包括溢流阀阀体、位于溢流阀阀体左端部的端盖，溢流阀阀体内设置有活塞，溢流阀阀体和活塞前端之间设置有锥阀，溢流阀阀体和活塞中端设置有弹簧，溢流阀阀体和活塞后端直接连接，活塞外端还设置有帽盖。

锥阀内活塞前端设置有第一节流孔，活塞尾部设置有第二节流孔，第一节流孔和第二节流孔直径均设置为0.6mm。

端盖和锥阀之间的面积大于活塞前端面积。

活塞后端部设置有第一密封圈。

溢流阀阀体与帽盖之间设置有第二密封圈。

溢流阀阀体外端设置有第三密封圈。

端盖上设置有凹槽，凹槽内分别设置第四密封圈和挡圈。

活塞上设置有第一台阶，第一台阶上设置有调整垫片。

溢流阀阀体前端部设置有泄油口。

有益效果：本实用新型提供了一种缓冲式溢流阀，将第一节流孔和第二节流孔的直径由0.3mm加大到0.6mm，使油腔内的压力油容易排出，活塞运动灵活，对压力变化更加灵敏，在压力变化初期就可以随之变化，为消除峰值压力提供了更长的反应时间；端盖和锥阀之间的面积大于活塞前端面积，压力就大，产生的推力也大，可以使锥阀快速打开，把压力在泄油口处泄放掉；提高了锥阀开启的灵敏度，使阀芯运动的时间和系统压力的升高相协调，从而消除了常规溢流阀产生峰值的现象，消除了对元件稳定性、操控性和使用寿命的影响。

附图说明

图1是现有溢流阀产生的压力的峰值图。

图2是本实用新型缓冲式溢流阀的结构示意图。

图3是本实用新型第一阶段缓冲式溢流阀的结构示意图。

图4是本实用新型第二阶段缓冲式溢流阀的结构示意图。

图5是本实用新型第三阶段缓冲式溢流阀的结构示意图。

图6是本实用新型缓冲式溢流阀的产生的压力的峰值图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图2所示的一种缓冲式溢流阀，包括溢流阀阀体2、位于溢流阀阀体2左端部的端盖1，溢流阀阀体2内设置有活塞4，溢流阀阀体2和活塞4前端之间设置有锥阀3，溢流阀阀体2和活塞4中端设置有弹簧5，溢流阀阀体2和活塞4后端直接连接，活塞4外端还设置有帽盖7。

锥阀3内活塞4前端设置有第一节流孔13，活塞4尾部设置有第二节流孔 14，第一节流孔13和第二节流孔14直径均设置为0.6mm。

端盖1和锥阀3之间的面积A1大于活塞4前端面积A2。

活塞4后端部设置有第一密封圈6。溢流阀阀体2与帽盖7之间设置有第二密封圈8。溢流阀阀体2外端设置有第三密封圈10。端盖1上设置有凹槽，凹槽内分别设置第四密封圈11和挡圈12。活塞4上设置有第一台阶，第一台阶上设置有调整垫片6。溢流阀阀体2前端部设置有泄油口15。

具体的，分为三个阶段。

第一阶段：如图3所示，系统压力为P，通过面积是A1的油口作用在锥阀3左侧，此时，作用在锥阀3上的力P*A1只克服最初的弹簧力，所以当压力 P很小的情况下就能推动锥阀3向右移动，锥阀3开启,压力油通过泄油口15流回油箱。压力P降低，对液压力P产生的冲击起到缓冲作用。

第二阶段：如图4所示，系统压力通过第一节流孔13传递到锥阀3的右侧，此时，作用在锥阀3左侧的力P*A1需要克服P*A2+弹簧力，这一阶段的弹簧力要比第一阶段的大。

第三阶段：如图5所示，系统压力P继续升高，通过面积是A1的油口作用在锥阀3左侧，此时，压力P通过第一节流孔13和第二节流孔14作用到活塞4 的右侧，推动活塞4向左移动，同时压缩弹簧2，使弹簧力继续增大。此时，作用在锥阀3上的力P*A1需要克服液压力P*A2+弹簧力，这一阶段的弹簧力又比第二阶段的大。

综上所述，在整个过程中弹簧力逐渐增大，压力P的变化如图6所示，通过对第一节流孔13和第二节流孔14的直径的调整，由0.3mm加大到0.6mm使油腔3中的压力油更容易排出，所以活塞4运动更加灵活，对压力的变化更加灵敏，在压力变化初期就可以随之变化，为消除峰值压力提供了更长的反应时间。

A1、A2的面积，在保证A1、A2面积差不变的前提下，尽量加大A1的面积，这种设计的明显效果是，在第一节流孔13的作用下，A1、A2面积处的压力会有短暂的差值，A1处的压力明显高于A2处的压力，此时加大后的面积A1*P 产生的推力就会更加明显，可以使锥阀3更快速度打开，把压力在泄油口R处泄放掉。

通过以上两个方面的改进，提高了锥阀3开启对灵敏度，所以可以使使阀芯运动的时间和系统压力的升高相协调，从而消除了常规溢流阀产生峰值压力的现象，使溢流阀更好的控制元件内部的系统压力，使元件的稳定性、操控性、使用寿命得到明显的提升。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。