一种自锁沉头螺母的制作方法

本申请属于连接紧固件设计技术领域，特别涉及一种自锁沉头螺母。

背景技术：

在飞机的机翼面上需要保持外形的光滑，但有个别部位上的紧固件贯穿上下翼面，导致螺母裸露在外，对飞行造成影响。

因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

技术实现要素：

本申请的目的是提供了一种自锁沉头螺母，以解决螺母突出外形的问题，并且能够具有通用性。

本申请的技术方案是：

一种自锁沉头螺母，包括：

螺母本体，在所述螺母本体轴向一端端部沿周向设置有环状凸沿，且在所述环状凸沿的端面上沿径向开设有凹槽，在所述螺母本体的内壁面具有向轴心方向凹陷的缩口。

可选地，所述自锁沉头螺母的外壁面上开设有外螺纹。

可选地，所述凹槽为一字形凹槽。

可选地，所述缩口呈环状。

可选地，所述缩口设置在所述螺母本体的轴向中部位置。

申请至少存在以下有益技术效果：

本申请的自锁沉头螺母能够保证与安装面平齐，并具有自锁的功能，还具有通用性。

附图说明

图1是本申请的自锁沉头螺母的结构示图；

图2是本申请的自锁沉头螺母的剖面图；

图3是本申请的自锁沉头螺母在实施例中的安装剖切图。

具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

下面结合附图1至图3对本申请做进一步详细说明。

如图1与图2所示，本申请的自锁沉头螺母，由螺母本体改装，在其顶端有周向设置的环状凸沿，凸沿具有过渡的斜面，在凸沿顶端的端部还开设有凹槽，可以理解的是：凹槽可以开设成一字形或者十字形，在本实施例中，应用一字形凹槽，利用现有的工具就可以安装，本申请的自锁沉头螺母的顶端端部还可以设置成封闭，当是封闭端部的时候，开设的十字形凹槽同样可以用现有的工具进行安装，不是封闭端部的时，可以应用匹配的十字形工具进行安装，本申请的自锁沉头螺母设有内螺纹，如图2中所示，在自锁沉头螺母的内壁面上还有向向轴心方向凹陷的缩口。

在本实施例中，如图3，对本申请的自锁沉头螺母进行安装，图3中有上夹层与下夹层，可以理解的是：上夹层的安装孔比下夹层的安装孔直径大，上夹层的安装孔安装自锁沉头螺母，并与匹配的螺栓螺纹连接，在上夹层的安装孔能将自锁沉头螺母整个装入，安装的效果如图3所示，安装好的自锁沉头螺母与上夹层的上表面平齐，没有突出的部分，并且图2中的箭头方向所指的是自锁沉头螺母缩口位置，缩口可以设置成环状结构，还可以设置成为分段式的结构，当和螺栓螺纹连接时，缩口与螺栓之间会受到相互的压力，实现自锁的功能。

可以理解的是：自锁沉头螺母的外壁面包括有外螺纹的与无外螺纹的，有外螺纹的自锁沉头螺母与连接件螺纹连接，并与螺栓螺纹连接，保证了自锁沉头螺母与连接件之间的稳定，能够实现可沿螺栓轴向两端移动的连接件的锁定，在本实施例中应用的是无外螺纹的自锁沉头螺母，实现一种紧固连接并能够自锁。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。