一种复合型万向调节球支架的制作方法

本实用新型涉及万向调节领域，尤其涉及的是一种复合型万向调节球支架。

背景技术：

现有技术中，万向球头支架单边锁球头时易变形、损坏且难以恢复；松开球头夹的旋钮时，容易把全部零件散开，不方便组装；锁紧球头的旋钮容易卡顿不顺畅；面对长距离的连接件时，万向球支架过短而难以连接，使用不便；且功能单一，无法满足使用者连接其他外设器件的需求；整体设计在使用过程中难以达到方便、快捷的使用体验。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种转动灵活、连接稳定、拆装便利的复合型万向调节球支架。

本实用新型的技术方案如下：一种复合型万向调节球支架，包括第一万向球支架、第二万向球支架以及双球头连接件，所述第一万向球支架与第二万向球支架呈对称设置，所述第一万向球支架通过双球头连接件与第二万向球支架连接，所述第一万向球支架和第二万向球支架分别包括：单球头夹件、上球头夹、下球头夹及球头锁紧件，所述球头锁紧件从上至下贯穿上球头夹与下球头夹连接，所述上球头夹底部和下球头夹顶部连接，所述单球头夹的球头与双球头连接件的球头分别位于上球头夹与下球头夹之间，所述上球头夹左侧开设有第一圆孔，所述上球头夹右侧开设有第二圆孔，所述下球头夹左侧开设有第三圆孔，所述下球头夹右侧开设有第四圆孔，所述第一圆孔与第三圆孔之间、第二圆孔与第四圆孔之间分别用于安装球头。

采用上述技术方案，所述的复合型万向调节球支架中，所述球头锁紧件包括T型锁紧头、螺杆以及弹簧，所述螺杆顶部穿过上球头夹与T型紧锁头连接，所述螺杆底部位于下球头夹中，所述弹簧套设于螺杆中下部，所述弹簧顶部与上球头夹相抵接，所述弹簧底部与下球头夹相抵接。

采用上述各个技术方案，所述的复合型万向调节球支架中，所述螺杆顶部凹设有内螺纹孔，所述T型锁紧头中设置有防脱螺丝，所述防脱螺丝与内螺纹孔连接。

采用上述技术方案，所述的复合型万向调节球支架中，所述单球头夹件一侧设置有活动夹件以及L型调节旋钮，所述L型调节旋钮穿过活动夹件与单球头夹件连接。

采用上述技术方案，所述的复合型万向调节球支架中，所述双球头连接件中部设有若干个螺栓通孔。

采用上述各个技术方案，本实用新型通过球头锁紧件将上球头夹和下球头夹连接，同时上球头夹和下球头夹中设有圆孔，连接方式稳定可靠、球头转动灵活；通过双球头连接件将第一球头支架和第二球头支架连接，加大连接距离，实现长距离、多方向的组件连接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种复合型万向调节球支架，包括第一万向球支架1、第二万向球支架2以及双球头连接件3，所述第一万向球支架1与第二万向球支架2呈对称设置，所述第一万向球支架1通过双球头连接件3与第二万向球支架2连接，所述第一万向球支架1和第二万向球支架2分别包括：单球头夹件4、上球头夹9、下球头夹10及球头锁紧件6，所述球头锁紧件6从上至下贯穿上球头夹9与下球头夹10连接，所述上球头夹9底部和下球头夹10顶部连接，所述单球头夹4的球头与双球头连接件3的球头分别位于上球头夹9与下球头夹10之间，所述上球头夹9左侧开设有第一圆孔19，所述上球头夹9右侧开设有第二圆孔20，所述下球头夹10左侧开设有第三圆孔21，所述下球头夹10右侧开设有第四圆孔22，所述第一圆孔19与第三圆孔之间21、第二圆孔20与第四圆孔22之间分别用于安装球头。

如图1及图2所示，第一万向球支架1与第二万向球支架2呈对称设置，第一万向球支架1通过双球头连接件3与第二万向球支架2连接。第一万向球支架1和第二万向球支架2分别包括：单球头夹件4、上球头夹9、下球头夹10及球头锁紧件6，球头锁紧件6从上至下贯穿上球头夹9与下球头夹10连接。双球头连接件3左侧与第一万向球支架1右侧连接，双球头连接件3右侧与第二万向球支架2左侧连接，通过双球头连接件3将第一万向球支架1与第二万向球支架2连接，能够加长与连接件的连接距离，实现长距离、多方向的组件连接，方便使用。

进一步的，为增加本实用新型的功能，拓宽适用范围，在双球头连接件3的中部还设有若干个螺栓通孔18，可连接其他通过螺栓连接的外设器件，本实施例中设为三个螺栓通孔18并列设置，当然，还可设置其他数量的螺栓通孔18，本实用新型不作过多限制。

球头锁紧件6能够调整上球头夹9与下球头夹10之间的距离，从而固定或者松开单球头夹件4及双球头连接件3。如图2所示，球头锁紧件6包括T型锁紧头8、螺杆11以及弹簧12，螺杆11顶部穿过上球头夹9与T型紧锁头8连接，螺杆11底部位于下球头夹10中，弹簧12套设于螺杆11中下部，弹簧12顶部与上球头夹9相抵接，弹簧12底部与下球头夹10相抵接。在使用时，先将T型锁紧头8拧松，使弹簧12将上球头夹9和下球头夹10弹开一定距离。将单球头夹件4的球头和双球头连接件3的球头放置在上球头夹9与下球头夹10之间，拧紧T型锁紧头8，此时弹簧12被压缩，上球头夹9和下球头夹10之间的距离缩短，使球头被牢牢固定在上球头夹9和下球头夹10之间。

进一步的，为了防止T型锁紧头8与螺杆11脱离，螺杆11顶部凹设有内螺纹孔17，T型锁紧头8中设置有防脱螺丝13，防脱螺丝13与内螺纹孔17连接。如图2所示，在T型锁紧头8上设置以沉头安装孔7，沉头安装孔7设置防脱螺丝13，防脱螺丝13拧入至螺杆11顶部的内螺纹孔17中。如此，当需要将球头锁紧件6拧松时，可以防止T型锁紧头8也跟着拧松而造成结构拆散，从而组装困难，对使用者造成不便。

如图2所示，为了增强球头转动的灵活性和结构的稳定性，上球头夹9左侧开设有第一圆孔19，所述上球头夹9右侧开设有第二圆孔20，所述下球头夹10左侧开设有第三圆孔21，所述下球头夹10右侧开设有第四圆孔22，所述第一圆孔19与第三圆孔之间21、第二圆孔20与第四圆孔22之间分别用于安装球头。其中，双球头连接件3左侧的球头位于第一万向支架1的第二圆孔20及第四圆孔22之间，双球头连接件3右侧的球头位于第二万向支架2的第一圆孔19及第三圆孔21之间，第一万向支架1中单球头夹件4的球头位于第一万向支架1的第一圆孔19及第三圆孔21之间，第二万向支架2中单球头夹件4的球头位于第二万向支架2的第二圆孔20及第四圆孔22之间。万向球支架中上下设置的圆孔结构，能使组成构件的球头在圆孔中灵活稳定的转动方向，实现多角度、多方向的连接。

如图2所示，单球头夹件4能对外设器件进行稳定连接，单球头夹件4一侧设置有活动夹件15以及L型调节旋钮14，L型调节旋钮14穿过活动夹件15与单球头夹件4连接。活动夹件15与单球头夹件4形成一滑槽，滑槽用于连接外设器件。当需要连接外设器件时，只需逆时针旋转L型调节旋钮14，活动夹件15松动，活动夹件15中的开口变大，再与外设器件连接，顺时针调紧L型调节旋钮14即可。单球头夹件4与外设器件连接时，可根据实际情况，转动万向球支架中的球头，以调节合适的方向和角度，满足使用者不同的使用需求。

采用上述各个技术方案，本实用新型通过球头锁紧件将上球头夹和下球头夹连接，同时上球头夹和下球头夹中设有圆孔，连接方式稳定可靠、球头转动灵活；通过双球头连接件将第一球头支架和第二球头支架连接，加大连接距离，实现长距离、多方向的组件连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。