异型法兰短节结构的制作方法

本实用新型涉及流量测控技术领域，具体地指是一种异型法兰短节结构。

背景技术：

传统的流量测控技术领域法兰短节一般采用直管段两端对称焊接标准法兰盘的方法加工制造，因为作为主要部件的标准法兰盘相对而言市场上易于采购，并且价格低廉。尽管 GB/T9112～9124-2010《钢制管法兰类型与参数国家标准》明确规定了各种规格标准法兰盘的各项参数，但是法兰盘制造允差范围和加工工艺问题，导致常规法兰短节在高精度流量测控领域难以完全匹配连接流体流通管道。最为常见的情况是，法兰短节两端标准法兰盘与待连接部位的法兰盘螺栓通孔不同轴、通孔数量不相等，螺栓难以贯穿，以致管道密封性不良，轻则液体介质泄露损失，浪费物料，重则污染环境或造成安全事故。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种异型法兰短节结构，以满足管道连接或流量测控技术领域对管道同轴度和密封性的要求。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种异型法兰短节结构，包括直管段和一对法兰盘，所述直管段两端分别与一个法兰盘连接，该对法兰盘平行对称布置，其特征在于：所述法兰盘上设有多个螺栓孔槽，所述螺栓孔槽包括径向部和与径向部连接的周向部；所述径向部为基础螺栓通孔沿法兰盘径向延伸而成，所述周向部为基础螺栓通孔沿法兰盘周向旋转而成。

作为优选方案，所述径向部为基础螺栓通孔沿法兰盘径向延伸3～10mm而成，所述周向部为基础螺栓通孔沿法兰盘周向旋转的旋转角度为法兰盘圆心角30～50°。

进一步地，所述法兰盘上设有2个或4个或6个螺栓孔槽；所述螺栓孔槽沿法兰盘圆周均匀分布。

更进一步地，所述法兰盘的表面设有环形凹槽，所述环形凹槽中设有垫圈。

本实用新型的优点在于：本实用新型选用螺栓孔槽替代标准法兰盘上的圆形螺栓孔，扩大了法兰短节与待连接的管段或仪表法兰盘的螺孔匹配区域，更方便连接不同规格法兰盘，使用常规螺栓就能够实现自动定心、自动确保法兰两端管道同轴，而且达到紧固连接的目的。在提高管路连接效率同时，法兰短节环形凹槽内的垫圈在紧固连接状态下能有效确保管道密封性，从而满足了高精度流量测控领域管道快速、连接的要求。

附图说明

图1是本实用新型的法兰盘示意图。

图2是本实用新型法兰短节结构示意图。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、直管段，2、法兰盘，3、螺栓孔槽，3.1、螺栓孔槽径向部，3.2、螺栓孔槽周向部，4、环形凹槽，5、垫圈

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图所示的异型法兰短节结构，包括直管段1和一对法兰盘2，直管段1两端分别与一个法兰盘2连接，该对法兰盘2平行对称布置，其特征在于：法兰盘2上设有多个螺栓孔槽3，螺栓孔槽3包括径向部3.1和与径向部3.1连接的周向部3.2；径向部3.1为基础螺栓通孔沿法兰盘2径向延伸而成，周向部3.2为基础螺栓通孔沿法兰盘2周向旋转而成。

径向部3.1为基础螺栓通孔沿法兰盘2径向延伸3～10mm而成，周向部3.2为基础螺栓通孔沿法兰盘2周向旋转的旋转角度为法兰盘圆心角30～50°。法兰盘2上设有2个或4个或6个螺栓孔槽3；螺栓孔槽3沿法兰盘2圆周均匀分布。法兰盘2的表面设有环形凹槽4，环形凹槽4中设有垫圈5。

上述异型法兰短节结构，包括直管段、法兰盘、螺栓孔槽、螺栓孔槽径向部、螺栓孔槽周向部、环形凹槽、垫圈。

直管段两端分别焊接一个法兰盘，法兰盘与直管段同轴且平行对称分布。兰盘在标准法兰盘标准螺栓通孔基础上扩大孔径1～ 3mm，并且沿法兰盘径向延伸2～5mm形成螺栓孔槽径向部，沿法兰盘圆心旋转30°～50°形成螺栓孔槽周向部，径向部和周向部贯穿连接在一起形成法兰盘螺栓孔槽。法兰盘盘面3至6个螺栓孔槽在法兰盘圆周上呈均匀分布。法兰盘上还设有环形凹槽，环形凹槽的圆心与法兰盘圆心重合。垫圈镶嵌在环形凹槽内。4孔标准法兰盘基础上扩大螺栓通孔孔径，螺栓通孔沿法兰盘径向延伸5mm，螺栓通孔沿法兰盘周向旋转50°。