快速启闭电站抽气止回阀的制作方法

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为快速启闭电站抽气止回阀。

背景技术：

止回阀常用于热电厂抽气系统，或其它系统的蒸汽和水等非腐蚀性介质管道上，防止汽轮机组在突然甩负荷时汽轮机内的压力突然降低，抽汽管和各加热器内蒸汽倒流进入汽轮机内造成汽轮叶片打碎，毁坏汽轮发电机的恶性事故，并防止加热器系统管道泄漏使水从抽汽管路进入汽轮机内而发生水击事故，以保护汽轮机的安全运行,现有技术中的止回阀，大多为升降式止回阀，通常依赖阀瓣自重闭合，当止回阀安装发生倾斜时，重力作用减弱，不能自行关闭，造成常开不闭的状态，且启闭力矩较大难以实现快速启闭，另外阀体内流道比较曲折，流体介质流动阻力大，造成流体动力在管路中损失大，因此，设计快速启闭电站抽气止回阀是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供快速启闭电站抽气止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：快速启闭电站抽气止回阀，包括阀体、进水管、排水管、阀瓣、第一推杆、加强筋、第一导向套、弹簧套、复位弹簧、推杆座、进水口、排水口、泄压孔、开关把手、第一端盖、第二导向套、第二推杆、第一密封圈、第二密封圈、导向杆、导气孔、活塞、第一导向孔、第二导向孔、装配孔、第三密封圈、第二端盖和第三导向孔，所述阀体一侧通过焊接与排水管连接，且排水管内侧开设有排水口，所述排水口内侧设置有第三密封圈，且第三密封圈一侧设置有阀瓣，所述阀瓣一端通过焊接与第一推杆连接，所述排水管内侧通过加强筋与第一导向套连接，且第一导向套内侧开设有第一导向孔，所述第一推杆穿过第一导向孔通过螺栓与推杆座连接，且推杆座外侧设置有弹簧套，所述弹簧套内侧设置有复位弹簧，所述阀体顶部通过焊接与进水管连接，且进水管内侧开设有进水口，所述阀体一端通过焊接与第一端盖连接，且第一端盖内部通过螺栓与第二导向套连接，所述第二导向套一侧开设有第二导向孔，所述推杆座一侧通过螺栓与第二推杆连接，且第二推杆穿过第二导向孔通过焊接与活塞连接，所述活塞一侧设置有第二端盖，且第二端盖通过螺栓与导向杆连接，所述活塞一侧开设有第三导向孔，且导向杆穿过第三导向孔通过配合与第二推杆连接。

进一步的，所述推杆座与第一导向套均通过配合与弹簧套连接，且推杆座通过复位弹簧与第一导向套连接。

进一步的，所述阀体底部设置有泄压孔，且泄压孔一侧设置有开关把手。

进一步的，所述第二推杆与活塞一侧分别设置有第一密封圈、第二密封圈。

进一步的，所述进水管与排水管一侧均开设有若干装配孔。

进一步的，所述第二导向套一端通过螺栓与第二端盖连接，且第二端盖一侧开设有导气孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.该阀能快速紧密的关闭阀瓣，防止液体发生逆流，给汽轮机或抽气系统以最大保护；

2.该阀体的阀瓣不依赖自重闭合，即使倾斜安装，也可以正常启闭；

3.该阀体内流道平直，流体介质流动阻力小，流体动力在管路中不易损失；

4.阀体底部设置有泄压孔，可以通过开关把手启闭，削减水击压力，防止发生水击事故。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构剖面正视图；

图3是本实用新型的整体结构剖面侧视图；

图中：1、阀体；2、进水管；3、排水管；4、阀瓣；5、第一推杆；6、加强筋；7、第一导向套；8、弹簧套；9、复位弹簧；10、推杆座；11、进水口；12、排水口；13、泄压孔；14、开关把手；15、第一端盖；16、第二导向套；17、第二推杆；18、第一密封圈；19、第二密封圈；20、导向杆；21、导气孔；22、活塞；23、第一导向孔；24、第二导向孔；25、装配孔；26、第三密封圈；27、第二端盖；28、第三导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：快速启闭电站抽气止回阀，包括阀体1、进水管2、排水管3、阀瓣4、第一推杆5、加强筋6、第一导向套7、弹簧套8、复位弹簧9、推杆座10、进水口11、排水口12、泄压孔13、开关把手14、第一端盖15、第二导向套16、第二推杆17、第一密封圈18、第二密封圈19、导向杆20、导气孔21、活塞22、第一导向孔23、第二导向孔24、装配孔25、第三密封圈26、第二端盖27和第三导向孔28，阀体1一侧通过焊接与排水管3连接，且排水管3内侧开设有排水口12，排水口12内侧设置有第三密封圈26，且第三密封圈26一侧设置有阀瓣4，阀瓣4一端通过焊接与第一推杆5连接，排水管3内侧通过加强筋6与第一导向套7连接，且第一导向套7内侧开设有第一导向孔23，第一推杆5穿过第一导向孔23通过螺栓与推杆座10连接，且推杆座10外侧设置有弹簧套8，弹簧套8内侧设置有复位弹簧9，阀体1顶部通过焊接与进水管2连接，且进水管2内侧开设有进水口11，阀体1一端通过焊接与第一端盖15连接，且第一端盖15内部通过螺栓与第二导向套16连接，第二导向套16一侧开设有第二导向孔24，推杆座10一侧通过螺栓与第二推杆17连接，且第二推杆17穿过第二导向孔24通过焊接与活塞22连接，活塞22一侧设置有第二端盖27，且第二端盖27通过螺栓与导向杆20连接，活塞22一侧开设有第三导向孔28，且导向杆20穿过第三导向孔28通过配合与第二推杆17连接，推杆座10与第一导向套7均通过配合与弹簧套8连接，且推杆座10通过复位弹簧9与第一导向套7连接，阀体1底部设置有泄压孔13，且泄压孔13一侧设置有开关把手14，第二推杆17与活塞22一侧分别设置有第一密封圈18、第二密封圈19，进水管2与排水管3一侧均开设有若干装配孔25，第二导向套16一端通过螺栓与第二端盖27连接，且第二端盖27一侧开设有导气孔21；使用时，液体通过进水管2进入阀体1内部，当阀体1内部压力增加到一定程度时，推动阀瓣4向外滑动，阀瓣4拉动第一推杆5沿第一导向套7内的第一导向孔23滑动，此时复位弹簧9受推杆座10挤压处于压缩状态储存弹性势能，第一推杆5带动第二推杆17沿第二导向套16内的第二导向孔24滑动，带动活塞22沿导向杆20滑动，压缩活塞22与第二导向套16内部的空气，当排水管3内液体发生逆流时，阀体1内部压力减小，此时复位弹簧9释放弹性势能，同时活塞22与第二导向套16内部的压缩空气膨胀反向推动活塞22，加快阀瓣4的闭合速度，当阀瓣4闭合时，阀体1内部液体流速发生急剧变化，阀体1底部设置有泄压孔13，可以通过开关把手14启闭，削减水击压力，防止发生水击事故，阀体1、进水管2与排水管3形成L型内流道，流体介质流动阻力小。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。