一种TL镇流器的矽钢片的制作方法

本实用新型涉及镇流器技术领域，具体涉及一种TL镇流器的矽钢片。

背景技术：

目前市场上电感镇流器用的矽钢片典型的有EI型矽钢片、TL型矽钢片等。矽钢片的磁性能直接关系到电感整流器的功耗、温升及寿命等项技术指标。

现有结构的矽钢片用于电感镇流器存在的问题是：在电压出现较大变化或电压异常情况下容易导致磁饱和，导致峰值电流增大，由此降低了电感镇流器稳定性和安全性，并使得电感镇流器使用寿命降低。通过优化矽钢片的结构设计，可以有效提高电感镇流器的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种TL镇流器的矽钢片，其通过对现有的电感镇流器用的矽钢片进行改进，提高电感镇流器稳定性和安全性、并提高电感镇流器使用寿命。具体的技术方案如下：

一种TL镇流器的矽钢片，包括一个T型矽钢片、分别相互对称地靠接在所述T型矽钢片左右两侧的两个L型矽钢片，所述T型矽钢片、L型矽钢片的高度相同且在高度方向相互对齐，所述T型矽钢片的上部短脚的两端分别与两个L型矽钢片的上部长脚的侧边相靠平，所述两个L型矽钢片的下部短脚其端部分别与T型矽钢片的下部长脚的侧边相靠平，且由所述的两个L型矽钢片与所述T型矽钢片合围后的外形为长方形，所述两个L型矽钢片分别与所述T型矽钢片合围出用于绕线的矩形孔，在所述T型矽钢片的长脚的上部开设有气隙槽，所述气隙槽为矩形槽或十字槽。

上述技术方案中，在T型矽钢片的长脚的上部开设有气隙槽，其气隙槽的结构形状为矩形槽或十字槽，可以避免磁饱和现象、更好地控制电感量，从而有效控制电流的异常增加，进而提高了电感镇流器的稳定性。

作为本实用新型的优选方案之一，所述矩形槽为双排矩形槽。

作为本实用新型的优选方案之二，所述十字槽由横向槽和竖向槽十字交叉而构成，所述横向槽的长度大于竖向槽的长度。

作为本实用新型的优选方案之三，所述竖向槽的槽宽大于横向槽的槽宽。

本实用新型中，所述T型矽钢片、L型矽钢片分别设有用于叠装夹紧的螺栓孔。

本实用新型中，在所述T型矽钢片的上部短脚部位靠矩形孔边处、在所述L型矽钢片的上部长脚部位的上端部分别冲压有半圆缺口。

上述T型矽钢片和L型矽钢片上半圆缺口的设置，可以方便叠装矽钢片时的装夹定位。其中，将T型矽钢片和L型矽钢片上的半圆缺口均设置在上部，使得两个半圆缺口靠得较近，有利于大型叠装夹具的的紧凑化设计。

作为对本实用新型的进一步优化设计方案之一，所述长方形的高度为145～155mm，所述长方形的宽度为100～115，所述矩形孔的高度为110～120，所述矩形孔的宽度为15～20，所述矩形槽的长度为22～26mm，所述矩形槽的槽宽为2.5～4.0mm。

作为对本实用新型的进一步优化设计方案之二，所述十字槽的横向槽其长度为22～26mm，所述十字槽的横向槽其槽宽为2.5～4.0mm，所述十字槽的竖向槽其长度为10～15mm，所述十字槽的竖向槽其槽宽为7～9mm。

所述十字槽的中心在上下方向上距离所述矩形孔的上边的距离为5～7mm。

通过对T型矽钢片和L型矽钢片上外形尺寸、气隙槽位置及尺寸的优化设计，可以进一步提高电感镇流器的稳定性和安全性。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种TL镇流器的矽钢片，在T型矽钢片的长脚的上部开设有气隙槽，其气隙槽的结构形状为矩形槽或十字槽，可以避免磁饱和现象、更好地控制电感量，从而有效控制电流的异常增加，进而提高了电感镇流器的稳定性。

第二，本实用新型的一种TL镇流器的矽钢片，T型矽钢片和L型矽钢片上半圆缺口的设置，可以方便叠装矽钢片时的装夹定位。其中，将T型矽钢片和L型矽钢片上的半圆缺口均设置在上部，使得两个半圆缺口靠得较近，有利于大型叠装夹具的的紧凑化设计。

第三，本实用新型的一种TL镇流器的矽钢片，通过对T型矽钢片和L型矽钢片上外形尺寸、气隙槽位置及尺寸的优化设计，可以进一步提高电感镇流器的稳定性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型的一种TL镇流器的矽钢片的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种TL镇流器的矽钢片的结构示意图。

图中：1、T型矽钢片，2、L型矽钢片，3、T型矽钢片的上部短脚，4、L型矽钢片的上部长脚，5、L型矽钢片的下部短脚，6、T型矽钢片的下部长脚，7、矩形孔，8、矩形槽，9、十字槽，10、螺栓孔，11、半圆缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至2所示为本实用新型的一种TL镇流器的矽钢片的实施例，包括一个T型矽钢片1、分别相互对称地靠接在所述T型矽钢片1左右两侧的两个L型矽钢片2，所述T型矽钢片1、L型矽钢片2的高度相同且在高度方向相互对齐，所述T型矽钢片的上部短脚3的两端分别与两个L型矽钢片的上部长脚4的侧边相靠平，所述两个L型矽钢片的下部短脚5其端部分别与T型矽钢片的下部长脚6的侧边相靠平，且由所述的两个L型矽钢片2与所述T型矽钢片1合围后的外形为长方形，所述两个L型矽钢片2分别与所述T型矽钢片1合围出用于绕线的矩形孔7，在所述T型矽钢片的长脚6的上部开设有气隙槽，所述气隙槽为矩形槽8或十字槽9。

上述技术方案中，在T型矽钢片1的长脚的上部开设有气隙槽，其气隙槽的结构形状为矩形槽8或十字槽9，可以避免磁饱和现象、更好地控制电感量，从而有效控制电流的异常增加，进而提高了电感镇流器的稳定性。

作为本实施例的优选方案之一，所述矩形槽8为双排矩形槽。

作为本实施例的优选方案之二，所述十字槽9由横向槽和竖向槽十字交叉而构成，所述横向槽的长度大于竖向槽的长度。

作为本实施例的优选方案之三，所述竖向槽的槽宽大于横向槽的槽宽。

本实施例中，所述T型矽钢片1、L型矽钢片2分别设有用于叠装夹紧的螺栓孔10。

本实施例中，在所述T型矽钢片的上部短脚3部位靠矩形孔7边处、在所述L型矽钢片的上部长脚4部位的上端部分别冲压有半圆缺口11。

上述T型矽钢片和L型矽钢片上半圆缺口11的设置，可以方便叠装矽钢片时的装夹定位。其中，将T型矽钢片1和L型矽钢片2上的半圆缺口11均设置在上部，使得两个半圆缺口靠得较近，有利于大型叠装夹具的的紧凑化设计。

作为对本实施例的进一步优化设计方案之一，所述长方形的高度为145～155mm，所述长方形的宽度为100～115，所述矩形孔7的高度为110～120，所述矩形孔7的宽度为15～20，所述矩形槽8的长度为22～26mm，所述矩形槽8的槽宽为2.5～4.0mm。

作为对本实施例的进一步优化设计方案之二，所述十字槽9的横向槽其长度为22～26mm，所述十字槽9的横向槽其槽宽为2.5～4.0mm，所述十字槽9的竖向槽其长度为10～15mm，所述十字槽9的竖向槽其槽宽为7～9mm。

所述十字槽的中心在上下方向上距离所述矩形孔的上边的距离为5～7mm。

通过对T型矽钢片1和L型矽钢片2上外形尺寸、气隙槽位置及尺寸的优化设计，可以进一步提高电感镇流器的稳定性和安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。