一种油浸式变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及一种油浸式变压器。

背景技术：

变压器是电力输变电系统中的重压元器件，使用量十分巨大，变压器主要的功能主要是依靠铁芯、高压线圈及低压线圈共同实现的，在当前所使用的变压器中，高压线圈及低压线圈共同构成相间绕组，并环绕在铁芯上，而各相绕组间则由间隔板进行隔离。

线圈绕组与铁芯之间设有层压木，使线圈绕组与铁芯之间的距离过大，不利于变压器的长时间运行，效率不够好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种油浸式变压器，变压器器身内用绝缘纸板代替层压木，缩短了线圈与铁芯之间的距离，降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种油浸式变压器，包括油浸式变压器本体，所述油浸式变压器本体内部设铁芯及三相线圈绕组，所述线圈绕组均环绕包覆在所述铁芯外侧，且各所述线圈绕组之间通过相间隔板隔离，所述相间隔板两侧分别与所述线圈绕组的外表面相抵，所述线圈绕组由高压绕组及低压绕组构成，所述低压绕组套设在所述铁芯外侧，所述高压绕组套设在所述低压绕组外侧，所述低压绕组与高压绕组间由绝缘纸板、撑条或瓦楞纸板隔离，所述线圈绕组和所述铁芯之间安装围板，所述围板与所述铁芯之间设有绝缘纸板。

进一步地，在所述的油浸式变压器中，所述围板呈“U”型，两块所述围板相对且边缘搭接，所述绝缘纸板设于两块所述围板的搭接处。

进一步地，在所述的油浸式变压器中，所述围板的搭接尺寸应在于30～50mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：变压器器身内用绝缘纸板代替层压木，缩短了线圈与铁芯之间的距离，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型中油浸式变压器的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面结构图；

图3为图2中B-B剖面结构图；

图4为图3中线圈及铁轭插片的辐向结构示意图；

图5为图2中围板搭接的结构结构图。

其中：上夹件11、下夹件12、上铁轭21、下铁轭22、铁芯3、压板41、垫块42、绝缘端圈43、线圈绕组5、低压绕组51、高压绕组52、线圈出头53、围板61、相间隔板62、绝缘纸板63。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的油浸式变压器进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图5所示，本实用新型提出一种油浸式变压器，包括油浸式变压器本体，油浸式变压器本体内部设铁芯3及三相线圈绕组5，线圈绕组5均环绕包覆在铁芯3外侧，且各线圈绕组5之间通过相间隔板62隔离，相间隔板62两侧分别与线圈绕组5的外表面相抵，线圈绕组5由高压绕组52及低压绕组51构成，低压绕组51套设在铁芯3外侧，高压绕组52套设在低压绕组51外侧，低压绕组51与高压绕组52间由绝缘纸板63、撑条或瓦楞纸板隔离，线圈绕组5和铁芯3之间安装围板61，围板61与铁芯3之间设有绝缘纸板63。

进一步地，如图2所示，在本实施例中，高压绕组52及低压绕组51均为呈长圆形结构并同轴分布。如图5所示，围板61呈“U”型，两块围板61相对且边缘搭接，绝缘纸板63设于两块围板61的搭接处。围板61的搭接尺寸应在于30～50mm。

同时，上述的一种油浸式变压器的具体装配步骤如下：

步骤S1：拆卸上夹件11及上铁轭21；

步骤S1.1：用铁芯夹具将铁芯3夹紧；

步骤S1.2：拆除拉螺杆，松开两侧的铁轭螺杆；

步骤S1.3：取下上夹件11和夹件绝缘；

步骤S1.4：对采用叠上铁轭21工艺的铁芯3拆卸上铁轭21；

步骤S1.5：结束上铁轭21的拆卸，取下铁芯夹具；

步骤S2：拆除线圈绕组5压具；

步骤S2.1：卸压板41；

步骤S2.2：检查线圈绕组5，各线圈绕组5的高度一致，线圈绕组5的线圈出头53及分接出线的位置对准；

步骤S2.3：线圈出头53进行绝缘包扎；线圈出头53弯折后包绕皱纹纸，再包直纹布带半叠一层。

步骤S3：套装线圈绕组5；

步骤S3.1：线圈绕组5底侧置放垫块42，吊钩对称的设于垫块42下方，线圈绕组5与垫块42通过对称设置的两条绑绳固定，吊钩将线圈绕组5利用垫块42吊起；

步骤S3.2：利用纸板将夹件支撑的表面垫平；

步骤S3.3：将线圈绕组5套装在铁芯3上，确认线圈出头53的方向，沿铁芯3圆周在线圈绕组5和铁芯3之间安装围板61，在相邻线圈绕组5之间安装相间隔板62；线圈绕组5包括低压绕组51和高压绕组52，高压绕组52套至于低压绕组51外，低压绕组51与高压绕组52之间包裹有绝缘纸板63、撑条或瓦楞纸板。

步骤S3.4：线圈绕组5的端部平整，使上夹件11和下夹件12平行且距离高度一致；

步骤S3.5：装配上铁轭21绝缘和压板41；

步骤S4：上铁轭21进行插片，并安装上夹件11；

步骤S4.1：从一侧依次进行插片或从大级中间分头向两侧逐级插片；插片前将线圈绕组5上端的空道遮挡，插片时利用“∏”形夹子紧固，插片后利用夹件螺栓拔出“∏”形夹子，并通过紧固件将上铁轭21夹紧。

步骤S4.2：安装上夹件11后安装接地片，拉紧两侧的铁轭螺杆，整片；铁芯3直径≤Φ200mm时，接地片的插入深度为30mm；铁芯3直径为Φ250～330mm时，接地片的插入深度为50mm。上夹件11与铁芯3之通过绝缘端圈43绝缘。

步骤S4.3：接地片插入上铁轭21和下铁轭22，并检测铁芯3对上夹件11和下夹件12是否绝缘。

综上，在本实施例中，提出的油浸式变压器，变压器器身内用绝缘纸板代替层压木，缩短了线圈与铁芯之间的距离，降低了成本。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。