一种轴向横截面为直角三角形的新型螺旋槽机械密封的制作方法

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体为一种轴向横截面为直角三角形的新型螺旋槽机械密封。

背景技术：

机械密封是一种广泛应用于石油化工、航空航天等领域的旋转轴轴向端面密封装置。随着科学技术的迅速发展，对机械密封提出了更高的要求，特别是为了适应高压、高温、高速等恶劣工况条件的要求，提出了用于密封液体介质、液体润滑的上游泵送机械密封。近几年，对于上游泵送机械密封的研究主要是围绕“减少泄漏量”和“提高动压效应”的目标来改进密封端面的形貌。中国专利CN02132978.8提出了一种由角形微槽族组成的螺旋槽端面机械密封，它包括密封环体、环体端面，环体端面设有径向宽度一定的环形密封坝及与其相连并沿径向向内或/和向外延伸、且沿周向分布的数个具有一定深度的螺旋槽，螺旋槽由一族并列的角形螺旋微槽组成。此发明能使螺旋槽端面机械密封的泵送效应得到提高，但是对于改进其动压效应效果并不明显。中国专利CN200710067282.7涉及一种变分布多孔端面机械密封结构，包括机械密封的动、静环，在所述动环或静环中至少有一个密封端面上开有微孔，所述微孔大小不等，在密封端面上呈中心对称排布。此机械密封可以一定程度上增强流体膜的耐压性、耐磨性和收敛特性，从而提高流体膜的动压效果。但是其动压效果的增加效果缓慢，尤其对于开机时的干摩擦问题的改善效果甚微。而且此类机械密封也不能够产生螺旋槽机械密封的泵送效应。可见，上述机械密封虽然在“减少泄漏”和“提高流体膜承载能力”方面取得了明显进展，但仍不尽如人意，尤其是对于开机时的密封环端面摩擦状况的改善效果不理想。

因此，发明一种轴向横截面为直角三角形的新型螺旋槽机械密封来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴向横截面为直角三角形的新型螺旋槽机械密封，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴向横截面为直角三角形的新型螺旋槽机械密封，包括动环端面，所述动环端面的外侧设置有螺旋槽，所述螺旋槽的轴向横截面为直角三角形，所述螺旋槽的形状为三角形，所述螺旋槽上设置有进气口，所述螺旋槽的位于进气口的一侧连通有流槽，所述螺旋槽的一侧设置有密封堰，所述密封堰的内侧设置有密封坝，所述密封坝的内侧设置有凸台，所述凸台上开有反向螺旋槽，所述动环端面的内部设置有安装孔。

优选的，所述螺旋槽的设置数量为8-15个。

优选的，所述螺旋槽的槽深为3-10微米，所述螺旋槽的槽宽为3-5毫米。

优选的，所述反向螺旋槽的槽深为2-8微米，所述反向螺旋槽的槽宽为2-3毫米。

优选的，所述动环端面的外径为33-43毫米，所述动环端面的内径为15-20毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该轴向横截面为直角三角形的新型螺旋槽机械密封，螺旋槽干气密封动环端面上开有三角形的螺旋槽，整个端面分为密封堰、流槽、密封坝、凸台和反向螺旋槽，螺旋槽主要提供必需的流体动压力，密封坝主要阻挡气体向内侧流动以实现气体被压缩形成动压效应，增大气膜刚度，通过设置的反向螺旋槽还可在密封停车时起密封作用，气体通过螺旋槽被泵送到密封端面之间，从而在密封端面之间形成气膜，并有一定的张力，迫使动环和静环分开，该实用新型设计合理，结构简单，密封性能好，使用寿命长，摩擦力小，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型结构示意图一中A-A剖结构示意图。

图中：1动环端面、2螺旋槽、3密封堰、4流槽、5密封坝、6凸台、7反向螺旋槽、8进气口、9安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和3，一种轴向横截面为直角三角形的新型螺旋槽机械密封，包括动环端面1，所述动环端面1的外侧设置有螺旋槽2，所述螺旋槽2的轴向横截面为直角三角形，所述螺旋槽2的形状为三角形，所述螺旋槽2上设置有进气口8，所述螺旋槽2的位于进气口8的一侧连通有流槽4，所述螺旋槽2的一侧设置有密封堰3，所述密封堰3的内侧设置有密封坝5，所述密封坝5的内侧设置有凸台6，所述凸台6上开有反向螺旋槽7，所述动环端面1的内部设置有安装孔9。

具体的，所述螺旋槽2的设置数量为8个。

具体的，所述螺旋槽2的槽深为4微米，所述螺旋槽2的槽宽为3毫米。

具体的，所述反向螺旋槽7的槽深为4微米，所述反向螺旋槽7的槽宽为2毫米。

具体的，所述动环端面1的外径为35毫米，所述动环端面1的内径为16毫米。

实施例2

请参阅图2和3，一种轴向横截面为直角三角形的新型螺旋槽机械密封，包括动环端面1，所述动环端面1的外侧设置有螺旋槽2，所述螺旋槽2的轴向横截面为直角三角形，所述螺旋槽2的形状为三角形，所述螺旋槽2上设置有进气口8，所述螺旋槽2的位于进气口8的一侧连通有流槽4，所述螺旋槽2的一侧设置有密封堰3，所述密封堰3的内侧设置有密封坝5，所述密封坝5的内侧设置有凸台6，所述凸台6上开有反向螺旋槽7，所述动环端面1的内部设置有安装孔9。

具体的，所述螺旋槽2的设置数量为10个。

具体的，所述螺旋槽2的槽深为5微米，所述螺旋槽2的槽宽为4毫米。

具体的，所述反向螺旋槽7的槽深为5微米，所述反向螺旋槽7的槽宽为2.5毫米。

具体的，所述动环端面1的外径为36毫米，所述动环端面1的内径为19毫米。

工作原理：该轴向横截面为直角三角形的新型螺旋槽机械密封，使用时，螺旋槽干气密封动环端面1上开有三角形的螺旋槽2，整个端面分为密封堰3、流槽4、密封坝5、凸台6和反向螺旋槽7，螺旋槽2主要提供必需的流体动压力，密封坝5主要阻挡气体向内侧流动以实现气体被压缩形成动压效应，增大气膜刚度，通过设置的反向螺旋槽7还可在密封停车时起密封作用，气体通过螺旋槽2被泵送到密封端面之间，从而在密封端面之间形成气膜，并有一定的张力，迫使动环和静环分开，该实用新型设计合理，结构简单，密封性能好，使用寿命长，摩擦力小，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。