圆型聚四氟乙烯滑动摩擦副的制作方法

本实用新型涉及一种圆型聚四氟乙烯滑动摩擦副。

背景技术：

在大型设备移动运输时，由于设备本身重量较大，在移动时由于重量原因产生的摩擦力对下方的摩擦副造成较大的负荷，导致摩擦副经常需要更换。

目前采用聚四氟乙烯为介质的摩擦副可以减小摩擦时的摩擦系数，从而降低由于重量原因产生的摩擦力对摩擦副造成的负荷，但是目前采用的是整块聚四氟乙烯板作为摩擦介质，需要根据设备的大小进行定制加工，影响工作进度，造成时间浪费。

而且在整块聚四氟乙烯板作为介质与设备基板进行摩擦时，由于接触面积较大，接触面产生张力，在移动运输时造成负面的阻力，影响移动效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆型聚四氟乙烯滑动摩擦副，以减小摩擦副的摩擦系数，从而能够移动重量较大的大型设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种圆型聚四氟乙烯滑动摩擦副，包括镜面不锈钢板以及下基板，镜面不锈钢板和下基板之间设置有定位板；

定位板上开设有多个定位孔，定位孔内设置有用于支撑镜面不锈钢板的滑动块，多个滑动块上端面位于同一水平面上，且水平面位于定位板上表面上方；

镜面不锈钢板下端面与多个滑动块上端面滑动配合。

进一步的，定位孔形成上窄下宽的锥形孔，滑动块为与锥形孔相配合的锥台形，滑动块上端从定位孔的窄口端伸出。

进一步的，定位孔四周的定位板形成一圈加固台阶。

进一步的，加固台阶由冲压定位孔形成的外翻边。

进一步的，镜面不锈钢板上方固定连接有上基板。

进一步的，滑动块为聚四氟乙烯材料制成。

本实用新型的有益效果是：采用镜面不锈钢板的下端面与多个滑动块上端面的滑动配合，从而减少摩擦副的摩擦系数，同时解决了镜面不锈钢板与滑动块接触面过大形成的张力；

使摩擦副可以在移动大型设备过程中，以较小的摩擦系数抵消由于重量原因造成的较大摩擦力，以达到保护摩擦副的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型摩擦副的示意图；

图2是本实用新型摩擦副中定位板与滑动块的安装示意图；

图3是本实用新型摩擦副的定位板示意图；

其中；1、镜面不锈钢板，2、下基板，3、定位板，31、定位孔，32、加固台阶，4、滑动块，5、上基板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至3所示；

提供一种圆型聚四氟乙烯滑动摩擦副，包括镜面不锈钢板1以及下基板2，镜面不锈钢板1和下基板2之间设置有定位板3；定位板3上开设有多个定位孔31，定位孔31四周的定位板3形成一圈加固台阶32，加固台阶32由冲压定位孔31形成的外翻边。采用冲压机在定位板3上冲压形成定位孔31，定位孔31受冲压作用在孔四周形成外翻边，使定位孔31 翻边处的定位板3局部变厚形成加固台阶32，有效的增加定位孔31翻边处的稳定性，起到加固的效果。

定位孔31内设置有用于支撑镜面不锈钢板1的滑动块4，滑动块4 为聚四氟乙烯材料制成，多个滑动块4上端面位于同一水平面上，且水平面位于定位板3上表面上方，镜面不锈钢板1下端面与多个滑动块4上端面滑动配合。采用聚四氟乙烯材料制成的滑动块4可以有效的减小与镜面不锈钢板1摩擦时的摩擦系数，从而减小镜面不锈钢板1下端面在多个滑动块4上端面滑动时产生的摩擦力，通过多块滑动块4支撑镜面不锈钢板 1在其上端面上滑动配合，解决了镜面不锈钢板1与滑动块4由于接触面较大所造成的起到阻力作用的张力，并且通过多块滑动块4的拼装组合，可以不需要根据设备的大小进行定制，节省运输时间并简化操作流程。

为使滑动块4在定位孔31内更稳定，在冲压定位孔31时使定位孔 31形成上窄下宽的锥形孔，并且使滑动块4为与锥形孔相配合的锥台形，滑动块4上端从定位孔31的窄口端伸出。

为方便摩擦副和设备的安装固定，在镜面不锈钢板1上方固定连接有上基板5。

在实际操作中，根据需要移动设备的大小，选择需要滑动块4的个数，并通过定位板3限制滑动块4在下基板2上移动，同时将上基板5焊接在设备下方，通过镜面不锈钢板1下端面与多个滑动块4上端面滑动配合，减小镜面不锈钢板1与滑动块4之间滑动时的摩擦系数，同时采用多个滑动块4支撑镜面不锈钢板1解决了接触面较大产生的张力问题，减小摩擦阻力，实现设备的移动，解决了大型设备在移动过程中由于重量较大的原因对摩擦副造成的损害问题。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。