一种V型滚轮驱动装置的制作方法

本实用新型涉及驱动装置技术领域，尤其涉及一种V型滚轮驱动装置。

背景技术：

目前，现有的驱动轴类零件(曲轴、凸轮轴、齿轮轴等)旋转的方式普遍采用下述两种方式：一、利用顶尖或拨销驱动旋转；二、利用三爪卡盘驱动旋转。其中，顶尖和拨销驱动具有局限性，即当轴类零件不具有顶尖孔、拨销孔时，顶尖和拨销驱动就不能应用。且顶尖和拨销驱动兼容性差，当顶尖孔、拨销孔尺寸不同时，要更换顶尖和拨销，浪费时间，降低效率；而且在更换的过程中容易出错，导致测量机构撞坏，生产效率低。对于三爪卡盘驱动，三爪卡盘容易夹伤、划伤轴类零件，它是利用三个类似于人的手指的夹爪来夹紧轴类零件，在旋转时夹爪会划伤工件，在轴类零件上留下痕迹，从而影响零件的外观和使用性能。上述两种驱动方式面临的共同缺点为，由于它们是通过驱动轴类零件的两端来达到旋转的目的，这样就加大了设备的轴向尺寸，导致设备占用空间大，在狭小的空间内不能运用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种V型滚轮驱动机构，其采用摩擦轴类零件的侧表面的驱动方式，减小了设备所占空间，且可适用于轴类零件轴端、顶尖孔、拨销孔的检测。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种V型滚轮驱动装置，包括安装座，所述安装座上设置有多个沿竖直方向延伸的安装板，相邻两个所述安装板之间设置有分别绕竖直平面转动的主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮和所述从动滚轮分离设置，所述主动滚轮的上侧面和所述从动滚轮上侧面形成的V型槽用于承接轴类零件，所述安装板上设置有驱动件，所述驱动件与所述主动滚轮传动连接。

进一步地，所述主动滚轮和/或所述从动滚轮的表面上开设有吹风孔，所述吹风孔用于对所述轴类零件施加除尘气流。

进一步地，所述驱动件包括驱动源和传动机构，所述驱动源包括伺服电机。

进一步地，所述传动机构包括与第一传动轴、第二传动轴和同步带，所述第一传动轴和所述第二传动轴与所述同步带传动连接，所述所述伺服电机与第一传动轴驱动连接，所述第二传动轴架设在相邻两个所述安装板上并与所述主动滚轮传动连接。

进一步地，所述第一传动轴上套接有深沟球轴承和带轮，所述带轮啮合所述同步带，所述带轮与所述第一传动轴同步转动。

进一步地，所述安装板上设置有用于调节同步带张紧力的张紧轮，所述张紧轮的轴向两侧设置有能够将所述张紧轮相对所述安装板分离的调节块。

进一步地，所述主动滚轮和/或所述从动滚轮的表面上设置有用于对所述轴类零件增加摩擦力的橡胶垫圈。

进一步地，所述安装座上设只有定位销，所述定位销能够调节所述安装板和所述安装座的相对位置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

在轴类零件转动的过程中，首先将轴类零件放置在所述V型槽内，所述轴类零件分别抵接所述主动滚轮和从动滚轮；所述传动件驱动所述主动滚轮转动，所述主动滚轮通过与所述轴类零件之间的摩擦力带动所述轴类零件转动；所述轴类零件通过与所述从动滚轮之间的摩擦力带动所述从动滚轮转动；以上的驱动方式，代替了传统的顶尖驱动旋转、拨销驱动旋转和卡盘驱动旋转，能够实现轴类零件的端面、顶尖孔和拨销孔的测量；且采用摩擦驱动的方式，一方面能够避免轴类零件的夹伤和划伤等缺点，另一方面能够保证设备的结构紧凑、占用面积小。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型驱动件的部分结构剖视图。

以上附图中：1、安装座；2、安装板；3、主动滚轮；4、从动滚轮；5、V型槽；6、驱动件；7、吹风孔；8、张紧轮；9、调节块；10、橡胶垫圈；11、定位销；61、第一传动轴；62、第二传动轴；63、同步带；64、深沟球轴承；65、带轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

结合图1和图2所示，本实用新型公开了一种V型滚轮驱动装置，包括安装座1，所述安装座1上设置有多个沿竖直方向延伸的安装板2，相邻两个所述安装板2之间设置有分别绕竖直平面转动的主动滚轮3和从动滚轮4，所述主动滚轮3的上侧面和所述从动滚轮4上侧面形成的V型槽5用于承接轴类零件，所述安装板2上设置有驱动件6，所述驱动件6与所述主动滚轮3传动连接。通过上述的设置方式，在轴类零件转动的过程中，首先将轴类零件放置在所述V型槽5内，所述轴类零件分别抵接所述主动滚轮3和从动滚轮4；所述传动件6驱动所述主动滚轮3转动，所述主动滚轮3通过与所述轴类零件之间的摩擦力带动所述轴类零件转动；所述轴类零件通过与所述从动滚轮4之间的摩擦力带动所述从动滚轮4转动。以上的驱动方式，代替了传统的顶尖驱动旋转、拨销驱动旋转和卡盘驱动旋转，能够实现轴类零件的端面、顶尖孔和拨销孔的测量；且采用摩擦驱动的方式，一方面能够避免轴类零件的夹伤和划伤等缺点，另一方面能够保证设备的结构紧凑、占用面积小。

在本实施方式中，优选地，所述主动滚轮3和所述从动滚轮4分离设置；在轴类零件旋转的过程中，起到辅助支撑作用。

在另一种可实施方式中，所述主动滚轮3和/或所述从动滚轮4的表面上开设有吹风孔7，所述吹风孔7用于对所述轴类零件施加除尘气流。通过上述的设置方式，除尘气流能够清除轴类零件上的灰尘，一方面保证了轴类零件表面的清洁度，另一方面由于保证了轴类零件表面的清洁度，进而能够提高较好的检测精度，结构优化。

在另一种可实施方式中，所述驱动件6包括驱动源和传动机构，所述驱动源包括伺服电机。所述传动机构包括与第一传动轴61、第二传动轴62和同步带63，所述第一传动轴61和所述第二传动轴62与所述同步带63传动连接，所述所述伺服电机与第一传动轴61驱动连接，所述第二传动轴62架设在相邻两个所述安装板2上并与所述主动滚轮3传动连接。在本实施方式中，所述同步带63具有防水、防污的功能，且能在有切削液的环境下工作，抗疲劳断裂强度高。

在另一种可实施方式中，所述第一传动轴61上套接有深沟球轴承64和带轮65，所述带轮65啮合所述同步带63，所述带轮65与所述第一传动轴61同步转动。本实施方式中，所述深沟球轴64承采用单排深沟球轴承，其具有摩擦阻力小，能够用于同时承受径向和轴向的联合负荷，保证传动的稳定性。

在另一种可实施方式中，所述安装板2上设置有用于调节同步带63张紧力的张紧轮8，所述张紧轮8的轴向两侧设置有能够将所述张紧轮8相对所述安装板2分离的调节块9。由于同步带63在长期的运动过程中，会出现松动、甚至打滑的现象，通过设置有张紧轮8，能够有效保证同步带63传动的稳定性。通过设置有调节块9，能够避免所述张紧轮8和所述安装板2之间发生摩擦。

在另一种可实施方式中，所述主动滚轮3和/或所述从动滚轮4的表面上设置有用于对所述轴类零件增加摩擦力的橡胶垫圈10。所述安装座1上设只有定位销11，所述定位销11能够调节所述安装板2和所述安装座1的相对位置。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。