半衬浮动球阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种半衬浮动球阀。

背景技术：

传统球阀阀杆与球体不在阀体的中间，导致球体密封时球体两边的密封圈受力不均，从而导致两侧密封圈损耗不一，导致其中一密封圈损耗过快导致泄漏，同时由于球体密封时受力不均阀杆在转动的时候同样受力不均，导致阀杆周边的填料受力不均，导致填料单向压迫，填料处易产生泄漏情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐磨、不易泄漏的半衬浮动球阀。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

半衬浮动球阀，包括阀体、阀杆、球体和执行机构，球体与阀体接触处设置有密封圈，所述的阀体包括左阀体和右阀体，左阀体与右阀体以阀杆为中心呈对称设置，球体设于左阀体和右阀体之间的正中间位置，阀杆一端部与球体分体式结构，且阀杆与球体传动配合，阀杆与球体安装后球体的球心落于阀杆中心线上。

本实用新型的有益效果：本实用新型密封结构采用中线密封，使左右两边的密封力均匀，摆脱了传统的设计结构，避免受力点全作用在阀体上，球密封时不会左右偏移，减轻了扭矩；阀杆与球体采用分体式，避免了阀门开关时流道不正或阀杆偏转时对填料的单向压迫，从而减少了泄漏点。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1所示的半衬浮动球阀，包括阀体、阀杆3、球体4和执行机构，球体4与阀体接触处设置有密封圈5，所述的阀体包括左阀体1和右阀体2，左阀体1与右阀体2以阀杆3为中心呈对称设置，球体4设于左阀体1和右阀体2之间的正中间位置，阀杆3一端部与球体4分体式结构，且阀杆3与球体传动配合，阀杆3与球体4安装后球体4的球心落于阀杆3中心线上。密封结构采用中线密封，使左右两边的密封力均匀，摆脱了传统的设计结构，避免受力点全作用在阀体上，球密封时不会左右偏移，减轻了扭矩；阀杆3与球体4采用分体式，避免了阀门开关时流道不正或阀杆3偏转时对填料的单向压迫，从而减少了泄漏点。

阀体内壁内衬有内衬层8。内衬层8的设置能够保证介质不会直接接触阀体，使阀体不易腐蚀，增加产品的使用寿命。

在阀杆3与左阀体1和右阀体2之间设有填料9，在左阀体1或右阀体2上连接有填料压盖。在左阀体1和右阀体2上设有向阀杆3凸出设置的凸起6，内衬层8包裹住该凸起6设置，使阀杆3与内衬层8直接接触。所述的内衬层8全包裹左阀体1和右阀体2内壁。填料设于左右阀体2之间，并将内衬层8全包裹阀体内腔，使得阀杆3与阀体之间无直接接触，凸起6的设置可以使内衬层8与阀杆3直接接触，起到一定的密封作用，同时填料是与内衬层8接触，相比传统的填料与阀体接触密封效果更好。

在左阀体1和右阀体2内壁加工有若干环形燕尾槽7，在内衬层8与阀体内壁接触的一面设有向外凸出的与燕尾槽7卡接配合的凸环。

所述的密封圈5采用聚四氟乙烯材质制成。在左阀体1和右阀体2安装密封圈5位置处均加工有一凹陷部分，密封圈5嵌入在该凹陷部分内。密封面与球面常在闭合状态，适用介质压力进行密封，密封圈5采用聚四氟乙烯，耐腐蚀，耐磨损。

所述的球体4为不锈钢材质或陶瓷材质。可根据不同工况的需求，更换为陶瓷、不锈钢或是特材等球体4，从而满足不同工况的耐磨、耐一般腐蚀、耐强腐蚀等不同需求，减少材料成本的浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。