高耐腐蚀性无缝钢管的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种高耐腐蚀性无缝钢管。

背景技术：

无缝钢管通常为一体式结构，其材料通常为不锈钢材料。但是，长时间使用后不锈钢材料也会被腐蚀，导致其稳定性比较差。

而且，相邻两个无缝钢管之间通过套管连接，其连接繁琐且连接稳定性也比较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的高耐腐蚀性无缝钢管。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高耐腐蚀性无缝钢管，其特征在于，包括外管和内管，所述内管为聚氯乙烯材料，上述内管端部具有呈环形凸出的挡沿，所述挡沿上具有贯穿的定位孔，上述外管套在内管上且在外管端部具有凸出的定位柱，上述定位柱嵌于定位孔处，还包括一呈U形的扣合件，上述扣合件的U形两端能分别卡接在相邻两无缝钢管端部处。

本无缝钢管创造性的采用外管和内管双层结构，外管保证其具备足够强度，由于内管是聚录乙烯材料，因此，其耐腐蚀性好。

外管被定位在两个挡沿之间，这样的结构能保证外管与内管能稳定连接。同时，在定位孔和定位柱的作用下能进一步提高外管与内管之间的连接稳定性。

在上述的高耐腐蚀性无缝钢管中，所述挡沿与内管为一体式结构。

在上述的高耐腐蚀性无缝钢管中，所述定位孔内还具有柔性的缓冲块，上述缓冲块的两端分别嵌于相邻两个内管的定位孔处。

在上述的高耐腐蚀性无缝钢管中，所述缓冲块为橡胶材料。

缓冲块有两个作用：

其一、避免相邻的内管刚性接触。

其二、相邻两无缝钢管连接时对其连接处密封。

在上述的高耐腐蚀性无缝钢管中，所述定位孔与定位柱相匹配。

在上述的高耐腐蚀性无缝钢管中，上述挡沿上具有通孔一，所述定位柱上具有通孔二，上述扣合件的端部穿设在通孔一和通孔二处。

扣合件的其中一端嵌在其中一个无缝钢管的通孔一和通孔二处，扣合件的另一端嵌在于其相邻的无缝钢管的通孔一和通孔二处，保证相邻的两根无缝钢管能稳定连接在一起。

在上述的高耐腐蚀性无缝钢管中，所述扣合件部分伸出外管。

这样的结构能避免无缝钢管外侧与地面接触，有效提高其放置稳定性以及避免外管被污染。

在上述的高耐腐蚀性无缝钢管中，所述挡沿的数量为两个且两个挡沿分别位于内管的两端处，两个挡沿与内管外侧之间形成凹入的连接座，上述外管套在连接座处。

在上述的高耐腐蚀性无缝钢管中，所述外管外侧与挡沿外侧相平齐。

在上述的高耐腐蚀性无缝钢管中，所述外管为不锈钢材料。

与现有技术相比，本高耐腐蚀性无缝钢管通过扣合件能将相邻的两根无缝钢管稳定连接在一起，其连接简便且稳定性高。

同时，外管保证整个无缝钢管具备足够强度，内管保证整个无缝钢管具备良好的耐腐蚀性，因此，这样进一步的提高了其稳定性，而且结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本高耐腐蚀性无缝钢管的剖视结构示意图。

图中，1、外管；1a、定位柱；1a1、通孔二；2、内管；2a、挡沿；2a1、定位孔；2b、通孔一；3、扣合件；4、缓冲块。

具体实施方式

如图1所示，本高耐腐蚀性无缝钢管包括外管1和内管2，所述内管2为聚氯乙烯材料，上述内管2端部具有呈环形凸出的挡沿2a，所述挡沿2a上具有贯穿的定位孔2a1，上述外管1套在内管2上且在外管1端部具有凸出的定位柱1a，上述定位柱1a嵌于定位孔2a1处，还包括一呈U形的扣合件3，上述扣合件3的U形两端能分别卡接在相邻两无缝钢管端部处。

所述挡沿2a与内管2为一体式结构。

所述定位孔2a1内还具有柔性的缓冲块4，上述缓冲块4的两端分别嵌于相邻两个内管2的定位孔2a1处。

所述缓冲块4为橡胶材料。

所述定位孔2a1与定位柱1a相匹配。

上述挡沿2a上具有通孔一2b，所述定位柱1a上具有通孔二1a1，上述扣合件3的端部穿设在通孔一2b和通孔二1a1处。

所述扣合件3部分伸出外管1。

所述挡沿2a的数量为两个且两个挡沿2a分别位于内管2的两端处，两个挡沿2a与内管2外侧之间形成凹入的连接座，上述外管1套在连接座处。

所述外管1外侧与挡沿2a外侧相平齐。

所述外管1为不锈钢材料。

本无缝钢管创造性的采用外管和内管双层结构，外管保证其具备足够强度，由于内管是聚录乙烯材料，因此，其耐腐蚀性好。

外管被定位在两个挡沿之间，这样的结构能保证外管与内管能稳定连接。同时，在定位孔和定位柱的作用下能进一步提高外管与内管之间的连接稳定性。