一种对夹式止回阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，更具体的说是涉及一种对夹式止回阀。

背景技术：

对夹式只会阀是靠管路种流体介质本身的流动产生的冲力而开启和关闭,对夹式止回阀包括阀体、阀座和阀瓣，现有的对夹式止回阀有旋启式止回阀、蝶式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状，阀座上设有转轴，阀瓣绕转轴旋转，当流体进入阀座通道时，在流体冲力的作用下，阀瓣打开，当流体停止流动后，阀瓣下落重新与阀座密封连接。目前的旋启式止回阀会在流体介质流速降低需要关闭时，较小的流体冲力使旋启式止回阀无法完全闭合。回造成流体介质泄露。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种关闭时密封性能更好的对夹式止回阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种对夹式止回阀，包括有：阀体、阀座和阀瓣，所述阀体上设有阀体通道，所述阀座上设有与阀体通道相通的阀座通道，阀座嵌设于阀体通道的入口端与阀体一体浇筑而成，阀瓣位于阀座朝向阀体通道出口的一端，所述阀瓣上设有铰接杆，所述铰接杆铰接在阀体上，阀瓣朝向阀座的一端与阀座相抵触，所述阀体朝向通道出口的一端开设有两个回复槽，所述铰接杆的两端均设有扭簧，所述扭簧一端延伸嵌入回复槽，另一端向阀瓣延伸，所述扭簧向阀瓣延伸的一端固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体上设有安装槽，所述安装槽上设有螺纹孔，所述安装槽上设有用于安装铰接杆的垫片和螺丝，所述螺丝与螺纹孔相适配，所述铰接杆的两端轴向设置有轴承。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体上设有可拆卸的提拉装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述提拉装置包括有提拉环和提拉杆，所述阀体上设有提拉孔，所述提拉杆一端开设有螺纹，所述提拉杆的另一端与提拉环固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述提拉杆上设有固定螺丝，所述固定螺丝与螺纹相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀瓣上设有两个限位槽，两根扭簧向阀瓣延伸的一端一一对应的嵌入限位槽内。

本实用新型的有益效果，当流体介质流动时，流体介质产生流体冲力，推动阀门开启，扭簧被压缩，当流体介质流动速度慢，需要关闭阀门时，流速慢的流体介质产生小的流体冲力，阀瓣在重力的作用下回复，同时，扭簧复位，带动阀瓣复位，使阀瓣与阀座相抵触，提高阀门关闭时的密封性，避免泄露，两个扭簧共同作用，复位效果更好，并且两个扭簧相阀瓣延伸的一端固定连接，共同作用使阀瓣复位，进一步提高阀瓣的密封性。避免了现有的对夹式止回阀中阀瓣下落重新与阀座密封连接。阀座嵌设于阀体通道的入口端与阀体一体浇筑而成使阀体与阀座之间的连接强度更高，提高阀门的质量、延长阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型为安装螺丝与垫片时的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型去下提拉装置的俯视结构示意图。

标记说明：1、阀体；11、阀座；2、阀瓣；21、限位槽；10、阀体通道；110、阀座通道；3、铰接杆；41、回复槽；42、扭簧；40、安装槽；50、螺纹孔；51、垫片；52、螺丝；31、轴承；6、提拉装置；63、提拉环；61、提拉杆；60、提拉孔；62、固定螺丝；

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1—图5所示，本实施例的一种对夹式止回阀，包括有：阀体1、阀座11和阀瓣2，所述阀体1上设有阀体通道10，所述阀座11上设有与阀体通道10相通的阀座通道110，阀座11嵌设于阀体通道10的入口端与阀体1一体浇筑而成，阀瓣2位于阀座11朝向阀体通道10出口的一端，所述阀瓣2上设有铰接杆3，所述铰接杆3铰接在阀体1上，阀瓣2朝向阀座11的一端与阀座 11相抵触，所述阀体1朝向通道出口的一端开设有两个回复槽41，所述铰接杆 3的两端均设有扭簧42，所述扭簧42一端延伸嵌入回复槽41，另一端向阀瓣2 延伸，所述扭簧42向阀瓣2延伸的一端固定连接。

通过上述技术方案，当流体介质流动时，流体介质产生流体冲力，推动阀门开启，扭簧42被压缩，当流体介质流动速度慢，需要关闭阀门时，流速慢的流体介质产生小的流体冲力，阀瓣2在重力的作用下回复，同时，扭簧42复位，带动阀瓣2复位，使阀瓣2与阀座11相抵触，提高阀门关闭时的密封性，避免泄露，两个扭簧42共同作用，复位效果更好，并且两个扭簧42相阀瓣2延伸的一端固定连接，共同作用使阀瓣2复位，进一步提高阀瓣2的密封性。避免了现有的对夹式止回阀中阀瓣2下落重新与阀座11密封连接。阀座11嵌设于阀体通道10的入口端与阀体1一体浇筑而成使阀体1与阀座11之间的连接强度更高，提高阀门的质量、延长阀门的使用寿命，目前的旋启式止回阀会在流体介质流速降低需要关闭时，较小的流体冲力使旋启式止回阀无法完全闭合，回造成流体介质泄露的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述阀体1上设有安装槽40，所述安装槽40上设有螺纹孔50，所述安装槽40上设有用于安装铰接杆3的垫片51和螺丝 52，所述螺丝52与螺纹孔50相适配，所述铰接杆3的两端轴向设置有轴承31。

通过上述技术方案，阀瓣2先安装到安装槽40内，再用螺丝52穿过垫片51 固定在螺纹孔50上，垫片51与安装槽40的槽底夹住轴承31，使其位置固定，利用轴承31减小了流体介质打开阀门的推动力，也减小了阀瓣2关闭时的摩擦力，并且阀瓣2更换方便，阀瓣2、阀体1任意一种损坏都可以进行更换，更加节能环保。

作为改进的一种具体实施方式，所述阀体1上设有可拆卸的提拉装置6。

通过上述技术方案，提拉装置6提高了在安装过程中搬运阀体1的效率，使搬运时更容易手持，手持更牢，不易脱手，同时提高搬运的舒适性，之后将阀体1安装后，可以拆下提拉装置6，重复利用，并且阀体1安装完成后将提拉装置6拆下不会影响用户使用和工程的美观。

作为改进的一种具体实施方式，所述提拉装置6包括有提拉环63和提拉杆 61，所述阀体1上设有提拉孔60，所述提拉杆61一端开设有螺纹，所述提拉杆 61的另一端与提拉环63固定连接。

通过上述技术方案，使用螺纹固定提拉环63与提拉组件安装拆下效率高，提拉环63符合人体工程血，方便手指穿入将阀体1提起搬运，同时也方便机器搬运。

作为改进的一种具体实施方式，所述提拉杆61上设有固定螺丝62，所述固定螺丝62与螺纹相适配。

通过上述技术方案，固定提拉杆61时，先旋转提拉杆61使提拉杆61与阀体1固定，再旋转固定螺丝62，使固定螺丝62一端与阀体1相抵触，提高阀体 1与提拉杆61之间的连接强度，避免提拉过程中提拉杆61与阀体1出现松动的情况，拆卸时先旋转固定螺丝62，使其与阀体1分离，再旋转提拉杆61将提拉杆61拆下。

作为改进的一种具体实施方式，所述阀瓣2上设有两个限位槽21，两根扭簧 42向阀瓣2延伸的一端一一对应的嵌入限位槽21内。

通过上述技术方案，两个限位槽21限制扭簧42的位置，使安装扭簧42的时候更加轻松方便，并且固定扭簧42的位置后进一步提高阀瓣2复位的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。