管道排气阀及冷却回路的制作方法

本公开涉及排气设备领域，具体地，涉及一种管道排气阀及冷却回路。

背景技术：

空调设备中的冷却回路在工作时，冷却回路中的冷却液在流经各个组件时会产生气泡，若不及时将气泡排出冷却回路，会影响冷却液的散热效率。常规的排气装置结构复杂，排气管道较长，因此要求气体堆积较多且具有足够的压力推动排气阀打开，降低了排气效率；另一方面，常规的排气装置都是通过三通接头连接在冷却回路中，若管道中的冷却液流速过快，冷却液中大部分携带气体的气泡会被快速冲过三通接头，从而不能从冷却回路中排出，也降低了排气效率。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种管道排气阀及冷却回路，所述管道排气阀结构简单、排气效率高。

为了实现上述目的，本公开一方面提供一种管道排气阀，包括：阀体，所述阀体内形成有缓冲室，所述缓冲室的顶部具有排气孔；隔水透气膜，安装在所述缓冲室内且位于所述排气孔的下方；逆止件，设置在所述排气孔处，用于允许所述缓冲室内的气体通过所述排气孔排出，并且阻止气体通过所述排气孔进入所述缓冲室。

可选地，所述管道排气阀还包括顶盖，所述阀体的上端具有开口，所述顶盖与所述阀体可拆卸地连接并封闭所述开口，所述排气孔设置在所述顶盖上。

可选地，所述排气孔位于所述顶盖的中心，所述顶盖的内侧形成有多个导气槽，所述多个导气槽围绕所述排气孔间隔布置，每个所述导气槽的一端与排气孔相连，另一端沿顶盖的径向向外延伸。

可选地，所述逆止件位于所述顶盖的外侧，所述逆止件形成为片状结构，所述逆止件的一端胶接在所述顶盖上，另一端封闭所述排气孔。

可选地，所述逆止件的另一端形成有用于插入到所述排气孔中的凸起。

可选地，所述隔水透气膜覆盖所述开口。

可选地，所述顶盖与所述阀体之间设置有密封圈。

可选地，所述管道排气阀还包括入口管和出口管，所述入口管的一端与所述阀体相连并与所述缓冲室连通，所述出口管的一端与所述阀体相连并与所述缓冲室连通，所述缓冲室的与液体流向垂直的横截面面积大于所述入口管的与液体流向垂直的横截面面积，并且大于所述出口管的与液体流向垂直的横截面面积。

可选地，所述入口管和所述出口管分别位于所述阀体的相对两侧。

本公开另一方面还提供一种冷却回路，所述冷却回路的管道上串联有如上所述的管道排气阀。

通过上述技术方案，本公开提供的管道排气阀，逆止件可以确保气体不会从外界进入缓冲室；通过隔水透气膜的微小孔径可以使空气通过，而冷却介质不能通过，提升排气效果；缓冲室可以减缓冷却介质的流速，避免因流速过快而将携带气体的气泡快速冲过排气孔，提升了气体的排放效率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开实施例中的管道排气阀的结构示意图；

图2是本公开实施例中的管道排气阀沿轴线方向的剖面图；

图3为本公开实施例中顶盖内侧的导气槽和排气孔的位置关系的视图；

图4为本公开实施例中具有管道排气阀的冷却回路的结构示意图。

附图标记说明

1 阀体 2 顶盖 3 逆止件

4 入口管 5 出口管 6 隔水透气膜

7 排气孔 8 导气槽 9 缓冲室

10 管道排气阀 11 密封圈 20 散热器

30 待冷却构件 40 水泵

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指以地面为基准，位置在相对高处的为上，位置在相对低处的为下。

参照图1和图2所示，本公开实施例中提供的一种管道排气阀10，用于排出冷却回路中的气体，该管道排气阀10可以串联在冷却回路的管道上。

具体地，管道排气阀10包括阀体1、顶盖2、逆止件3和隔水透气膜6。

阀体1内形成有中空的空间，本公开实施例中将位于阀体1内的中空的空间称为缓冲室9，缓冲室9用于减缓冷却回路的管道中的冷却介质的流速，阀体1和缓冲室9的形状可以形成为如图1所示的六面体，也可以为球形、椭球形等其它形状，本领域技术人员可以根据需要进行灵活设计，在此不作限定。

优选地，阀体1的上端具有开口，顶盖2用于封闭阀体1的开口。例如参照图1所示，阀体1的上端具有圆形开口，在开口处形成有向阀体1外侧延伸的第一凸缘，顶盖2形成为圆形，并且在顶盖2的边缘处也形成有垂直于顶盖2端面第二凸缘，第一凸缘的外径大于等于第二凸缘的内径，使得阀体1的开口的第一凸缘嵌入顶盖2的第二凸缘并紧密接触，同时，可以在第一凸缘和第二凸缘之间设置密封圈11密封顶盖2和阀体1的开口。其中，第一凸缘和第二凸缘采用可拆卸地连接方式，例如可以通过在第一凸缘和第二凸缘上设置螺纹连接或者胶接在一起，在此不作限定。其中，如图1所示的阀体1的开口的形状和顶盖2的形状仅作为示例提供，其具体形状并不仅限于此。采用上述通过顶盖2可拆卸地连接在阀体1的开口的技术方案，可以便于安装和更换缓冲室9内的其他构件，也可以便于对缓冲室9内堆积的冷却介质的沉淀物进行清理。

可选地，在其他可替代的实施方式中，顶盖2的端面形状也可以为椭圆形、三角形、四边形或者其他多边形形状。

参照图3所示，在顶盖2上设置有排气孔7，用于排放缓冲室9中的气体，排气孔7位于顶盖2的中心。顶盖2的内侧还形成有多个导气槽8，导气槽8围绕排气孔7的圆周方向间隔布置，并且每个导气槽8的一端与排气孔7相连，另一端沿顶盖的径向呈辐射状向外延伸。在顶盖2上设置多个导气槽8用于引导气体的流向，使得顶盖周围的气体能够沿导气槽向中心的排气孔7快速聚集，有利于提升冷却回路中气体的排气效率。

可选地，在其他可替代的实施方式中，排气孔7也可以位于顶盖的边缘位置，导气槽8也可以呈叶脉状布置，只需要其中一个导气槽8的一端与排气孔7相连即可；或者在另一个其他可替代的实施方式中，每个导气槽8的宽度均可以不同，并且深度也可以不同。

再次参照图1和图2所示，在顶盖2的外侧设置有逆止件3，逆止件3位于排气孔7处，用于允许缓冲室9内的气体通过排气孔7排出，并且阻止气体通过排气孔7进入缓冲室9。逆止件3为片状结构，例如逆止件3可以为长方形的片结构，但其形状不仅限于此。逆止件3的一端连接在顶盖2的外侧，另一端形成有用于插入到排气孔7中的凸起，该凸起为球形，并且能够和位于顶盖2中心的排气孔7紧密接触以保证排气孔7的密封性。优选地，本公开实施例中逆止件3可以胶接在顶盖2的外侧，但是在其他实施方式中，逆止件3也可以通过销钉固定在顶盖2的外侧，或者采用具有弹性的逆止件3，并将逆止件3的一端焊接在顶盖2的外侧。当聚集在排气孔7处的气体产生的推力大于逆止件3的球形凸起向下的压力时，逆止件3可以以胶接的一端为轴心相对于顶盖2向上转动一定的角度，使球形凸起与排气孔7的孔壁之间形成间隙，则缓冲室9内的气体可以通过该间隙排出。当聚集在排气孔7处的气体产生的推力小于逆止件3的球形凸起向下的压力时，说明冷却介质中的气体较少，无需进行排气，逆止件3的球形凸起可以与排气孔7紧密接触，保持管道的密封性。

可选地，在其他可替代的实施方式中，逆止件3的凸起也可以为圆台形状、圆柱形状以代替本公开中的球形凸起。

根据上文所描述的，逆止件3可以确保气体不会从外界进入缓冲室，并且为片状结构，可以缩小管道排气阀10的整体尺寸；逆止件3仅通过缓冲室9内的气体产生的推力打开和关闭，无需借助其他设备控制逆止件3的开闭，进一步简化了管道排气阀10的结构；当使用抽真空的方式向冷却回路中加注冷却介质时，由于缓冲室9内的气压小于外界的大气压，逆止件3在大气压作用下自动将排气孔7封闭，使得外界空气无法进入缓冲室9，可直接加注冷却介质，使加注冷却介质的操作更加方便。

在缓冲室9的顶部还安装有隔水透气膜6，具体设置在排气孔7的下方并覆盖阀体1的开口。隔水透气膜6是仅能允许气体通过的薄膜，用于阻挡液态的冷却介质从排气孔7流出。通过隔水透气膜6来阻挡液态的冷却介质，则可以将排气孔7设置在邻近缓冲室9内冷却介质的水平面位置，也能够缩小管道排气阀10的尺寸；另一方面，通过隔水透气膜6的微小孔径可以使空气通过，而冷却介质不能通过，提升排气效果。

参照图1所示，管道排气阀10的两侧还包括入口管4和出口管5，入口管4的一端与阀体1相连并与缓冲室9连通，出口管5的一端与阀体1相连并与缓冲室9连通。优选地，入口管4和出口管5分别位于阀体1的相对两侧，使得入口管4、阀体1和出口管5位于同一直线上，冷却介质可以沿直线流经入口管4、阀体1和出口管5而不需要发生转折，避免了冷却介质在转折处过于激烈的震荡而导致气泡无法及时排出冷却介质的水平面，从而提升了排气效率。

可选地，在其他可替代的实施方式中，入口管4和出口管5也可以分别位于阀体1的相邻两侧，在此不作限定。

缓冲室9与液体流向垂直的横截面面积大于入口管4垂直于入口管4轴向方向上的横截面面积，并且缓冲室9与液体流向垂直的横截面面积大于出口管5垂直于出口管5轴向方向上的横截面面积。将缓冲室9的横截面面积设计得大于管道的横截面面积，则冷却介质流经缓冲室9的流速小于冷却介质在冷却回路的管道中的流速，避免因流速过快而将携带气体的气泡快速冲过排气孔7，增加了冷却介质中气体的排放量，提升了气体的排放效率。

参照图4所示，本公开的另一实施例还提供一种冷却回路，该冷却回路包括散热器20、待冷却构件30和水泵40，冷却回路的管道上还串联有如上所述的管道排气阀10，其中，管道排气阀10可以串联在冷却回路的管道的任意位置，这样，增加了管道排气阀10的安装灵活性。

综上所述，本公开一种实施方式提供的管道排气阀，在阀体上端形成有开口并通过顶盖密封该开口，便于安装和更换缓冲室内的其他构件，以及便于对缓冲室内堆积的冷却介质的沉淀物进行清理；在顶盖中心设置排气孔和在排气孔周围设置多个导气槽，有利于提升排气效率；逆止件为片状结构，并且无需借助其他设备控制逆止件的开闭，简化了冷却回路的结构；通过隔水透气膜可以避免气泡附着在排气孔中导致排气孔堵塞，从而提升了排气效率；缓冲室的横截面面积大于入口管和出口管的横截面面积，可以减小缓冲室内冷却介质的流速，避免因流速过快而将携带气体的气泡快速冲过排气孔，提升了气体的排放效率；管道排气阀可以串联在冷却回路的管道的任意位置，增加了管道排气阀的安装灵活性。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。例如，可以将冷却回路改变为家用管道等需要设置排气装置的管道。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如将顶盖与阀体一体地形成。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。