一种充气安全阀的制作方法

本实用新型涉及一种充气安全阀。

背景技术：

充气安全阀主要用于液压支架立柱的安全保护，起防止系统压力过高损坏液压支架的作用。特点是排液流量大、迅速，泄压后保压高。传统充气安全阀存在的缺点是：高压气体易渗漏，密封垫在高压环境下易从螺套充气口挤出，且螺套的充气口为径向充气，无限位装置，气体充入后不能释放。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封性好、且能卸除密闭的高压气体的充气安全阀。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：包括阀体、安装在所述阀体内的主阀芯，所述主阀芯与所述阀体之间设有密封圈，所述阀体的进气口处设有螺套，其特征在于：所述螺套外端设有一轴向充气口、内端设有丝套，所述丝套上开设一组轴向出气体孔，所述螺套内设有一气阀芯，所述气阀芯一端套设在所述螺套上、且所述气阀芯与所述丝套之间设有复位弹簧，所述气阀芯对应所述螺套的轴向充气口一侧设有限位臂，所述限位臂上设有气阀垫。

所述的充气安全阀，其特征在于：所述轴向充气口前端设有导向口。

所述的充气安全阀，其特征在于：所述螺套与阀体之间设有密封圈。

所述的充气安全阀，其特征在于：所述阀体的连接口处设有密封圈和挡圈。

所述的充气安全阀，其特征在于：所述螺套外端设有二个安装口。

所述的充气安全阀，其特征在于：还包括一专用扳手，所述专用扳手由手柄以及固定在手柄上端的二个固定柱组成，所述固定柱与所述螺套的安装口间距相同、且与其间隙配合。

本实用新型的充气安全阀优点如下：改传统径向充气为轴向充，密封垫由气阀芯防护，且气阀芯又被丝套限位，弹簧在充气完毕后及时推动气阀芯右移闭锁高压气体。同时用工具向左顶气阀芯，可以卸除密闭的高压气体。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型充气安全阀的剖视图；

图2是本实用新型专用扳手的剖视图。

具体实施方式

参照图1-2示，本实用新型的充气安全阀，包括阀体1以及安装在所述阀体1内并与其滑动配合的主阀芯2，所述主阀芯2与所述阀体1之间设有密封圈3进行密封。所述阀体1的进气口处设有螺套4，所述螺套4外端设有一轴向充气口5、内端设有丝套17，所述丝套17上开设一组轴向出气体孔6，所述螺套4内设有一气阀芯7，所述气阀芯7一端套设在所述螺套4上，并对准轴向充气口5，所述气阀芯7另一端套设在所述丝套17上，且所述气阀芯7与所述丝套17之间设有复位弹簧10。所述气阀芯7对应所述螺套4的轴向充气口5一侧设有限位臂8。所述限位臂8上设有气阀垫9，用于与所述螺套4的轴向充气口密封配合。

进一步的，所述轴向充气口5前端设有导向口11，以方便气源口的插入。

进一步的，所述螺套4与阀体1之间设有密封圈3。所述阀体1的连接口16处设有密封圈3和挡圈18，以实现阀体的整体密封。

进一步的，所述螺套4外端设有二个安装口12。所述安装口12配合专用扳手13，方便其安装。所述专用扳手13由手柄14以及固定在手柄14上端的二个固定柱15组成，所述固定柱15与所述螺套4的安装口12间距相同、且与其间隙配合。

上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。