一种电磁阀的制作方法

本实用新型涉及阀门的技术领域，具体是涉及一种电磁阀。

背景技术：

电磁阀通过电磁线圈通电后产生磁力来克服弹簧的预设压力，从而吸引阀芯动作，实现对阀门的启闭。

随着自动化设备以及远程控制技术的发展，电磁阀的应用环境也不断的变化，如环境温度高低变化，腐蚀性、爆炸性等使用环境中的应用，或者对高精度管路的控制等，都需要可靠性高的电磁阀来满足使用需求。但是，目前市面上的电磁阀由于受隔膜和弹簧等结构的影响，导致阀门启闭不灵以及密封性不够的问题，从而难以保证电磁阀的密封性和控制精度，难以满足使用需求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种电磁阀，以对隔膜施加预应力的弹簧设置呈锥形，能更好的满足隔膜在腔内压力变化情况下的动作所产生的力，使得隔膜的动作更加精确，从而提高了阀门的控制精度，并且，通过在隔膜的边沿的上下两侧均设置有凸起结构，并将凸起结构卡设于阀体和阀盖中，不仅提高了密封性，还能实现对隔膜的进一步固定，防止隔膜的移动而出现密封失效的问题，进一步提高了电磁阀的密封性，使得电磁阀能满足更多严苛的使用环境，提高电磁阀的适应性。

具体技术方案如下：

一种电磁阀，具有这样的特征，包括：阀体、阀盖、先导结构、隔膜以及电磁组件，阀体设置有进口和出口，阀体的上部设置有下隔膜腔，下隔膜腔和进口之间设置有纵隔板，下隔膜腔和出口之间设置有横隔板，阀盖的下部设置有上隔膜腔，阀盖盖设于阀体的上部且上隔膜腔和下隔膜腔正对设置并组成隔膜腔，隔膜设置于隔膜腔内且其下端面分别接触纵隔板和横隔板，并且隔膜的上端面和阀盖之间设置有锥形的主弹簧，同时，在阀盖的上部且位于上隔膜腔的旁侧设置有先导结构，先导结构上连接有电磁组件，并且，隔膜的边沿的上下两侧均设置有凸起并分别嵌设于阀盖和阀体内，同时，在隔膜上开设有复位平衡孔和导流孔，阀盖上且位于先导结构的下方设置有导阀口，且于阀盖内设置有连通导阀口的上平衡孔，于阀体内设置有一端连接上平衡孔以及另一端连接出口的下平衡孔，并且阀盖上开设有导通孔连通导阀口和上隔膜腔。

上述的一种电磁阀，其中，隔膜呈圆盖型设置，隔膜的中部厚度大于外侧边沿的厚度，且隔膜的中部厚度较大的区域的下部接触纵隔板和横隔板。

上述的一种电磁阀，其中，隔膜的中部厚度较大的区域的上部设置有圆台型的限位块，主弹簧的下端套设于限位块上。

上述的一种电磁阀，其中，隔膜的边沿上沿其径向突出设置有一隔片，隔片上开设有导流孔。

上述的一种电磁阀，其中，隔膜的材质为三元乙丙橡胶，且隔膜和隔片为同一材料。

上述的一种电磁阀，其中，隔片设置于隔膜靠近先导结构的一侧，同时也是隔膜靠近横隔板的一侧，并且，复位平衡孔同样设置于隔膜靠近横隔板的一侧。

上述的一种电磁阀，其中，先导结构包括先导壳体、先导头以及先导弹簧，先导壳体设置有先导腔，先导腔内设置有先导头，先导壳体的下端固定于阀盖设置有导阀口的位置上，先导弹簧一端嵌设于先导头的上端，先导弹簧的另一端抵靠于先导腔的壁体上，同时，先导头的下端抵靠于导阀口上。

上述的一种电磁阀，其中，电磁组件固定于先导壳体上且可产生电磁力。

上述的一种电磁阀，其中，阀盖上且位于导阀口的外侧设置有环形的围板，导阀口位于围板的中心，先导壳体的下端螺接于围板上，同时，导通孔位于围板和导阀口之间的区域。

上述的一种电磁阀，其中，导阀口的上部突出阀盖设置，导阀口的突出部分抵靠于先导头的底部。

上述技术方案的积极效果是：

上述的电磁阀，通过将隔膜设置呈厚度不同的圆盖型，更适合通过隔膜控制主阀门的启闭，同时，将隔膜的边沿的上下两侧均设置有凸起，且上侧的凸起嵌设于阀盖内，下侧的凸起嵌设于阀体内，既能实现阀盖和阀体连接处的密封，防止泄露，还能固定隔膜，防止阀门启闭过程中隔膜的移动导致的阀门失效以及泄露的问题，安全保障性更高，同时，将作用于隔膜的主弹簧设置呈锥形，更能适应空间和压力的变化，从而提高了阀门控制的精度，更能适应严苛的使用环境，适应性更高，且在隔膜上设置有突起的限位块来固定主弹簧，可防止隔膜动作时主弹簧的移动，进一步提高了精确性和保障性，并且，将设置有导流孔的隔片与隔膜的材料一致，便于一体化成型，提高了生产效率，同时也能实现上平衡孔和下平衡孔之间连接的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的一种电磁阀的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的隔膜的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的隔膜的截面图。

附图中：1、阀体；11、进口；12、出口；13、下隔膜腔；14、纵隔板；15、横隔板；16、下平衡孔；2、阀盖；21、上隔膜腔；22、上平衡孔；23、导阀口；24、导通孔；25、围板；3、先导结构；31、先导壳体；32、先导头；33、先导弹簧；4、隔膜；41、主弹簧；42、隔片；43、限位块；44、复位平衡孔；45、凸起；421、导流孔；5、电磁组件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种电磁阀的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的电磁阀包括：阀体1、阀盖2、先导结构3、隔膜4以及电磁组件5。

具体的，阀体1设置有进口11和出口12，阀体1的上部设置有下隔膜腔13，下隔膜腔13和进口11之间设置有纵隔板14，下隔膜腔13和出口12之间设置有横隔板15，阀盖2的下部设置有上隔膜腔21，阀盖2盖设于阀体1的上部且上隔膜腔21和下隔膜腔13正对设置并组成隔膜4腔，横隔板15位于纵隔板14的上端处且两者之间设置有间隔，使得进口11连通到下隔膜腔13后能通过两者之间的间隔连通出口12，实现流道的贯通。隔膜4设置于隔膜4腔内且其下端面分别接触纵隔板14和横隔板15，通过隔膜4的上下运动实现对纵隔板14和横隔板15之间的间隔的打开个关闭，从而实现对主阀门的开启的关闭，并且隔膜4的上端面和阀盖2之间设置有锥形的主弹簧41，通过将主弹簧41设置呈锥形，能更好的适应空间和压力的变化，从而提高了阀门控制的精度，更能适应严苛的使用环境，提高适应性。同时，在阀盖2的上部且位于上隔膜腔21的旁侧设置有先导结构3，先导结构3上连接有电磁组件5，通过电磁组件5控制先导结构3的动作，从而实现对先导流道的启闭。并且，隔膜4的边沿的上下两侧均设置有凸起45并分别嵌设于阀盖2和阀体1内，通过隔膜4实现了将上隔膜腔21和下隔膜腔13密封并分开，作为先导开启的结构基础，既实现了对阀体1和阀盖2之间的密封，提高了密封性，同时也能将隔膜4固定于阀体1和阀盖2内，防止在隔膜4动作时出现移动的问题，从而防止出现阀门控制失效和泄露的问题，安全保障性更高，使得可适应不同的使用环境，满足更严苛的使用需求，适应性更高。同时，在隔膜4上开设有复位平衡孔44和导流孔421，阀盖2上且位于先导结构3的下方设置有导阀口23，且于阀盖2内设置有连通导阀口23的上平衡孔22，于阀体1内设置有一端连接上平衡孔22以及另一端连接出口12的下平衡孔16，并且阀盖2上开设有导通孔24连通导阀口23和上隔膜腔21。

图2为本实用新型一较佳实施例的隔膜的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的隔膜的截面图。如图隔膜4呈圆盖型设置，隔膜4的中部厚度大于外侧边沿的厚度，且隔膜4的中部厚度较大的区域的下部接触纵隔板14和横隔板15，能使得介质经常流动的区域厚度较大，且能满足密封纵隔板14和横隔板15的需求，结构更合理。并且，隔膜4的中部厚度较大的区域的上部设置有圆台型的限位块43，主弹簧41的下端套设于限位块43上，由于主弹簧41呈锥形设置，使得主弹簧41能完全配合圆台型的限位块43固定，防止隔膜4动作时主弹簧41的移动而造成阀门控制失效以及泄露的问题，安全保障性更高。

具体的，在隔膜4的边沿上沿其径向突出设置有一隔片42，隔片42上开设有用于连通上平衡孔22和下平衡孔16的导流孔421。并且，优选的，隔膜4的材质为三元乙丙橡胶，且隔膜4和隔片42为同一材料，还将隔片42设置于隔膜4靠近先导结构3的一侧，同时也是隔膜4靠近横隔板15的一侧，并且，复位平衡孔44同样设置于隔膜4靠近横隔板15的一侧，既能便于隔膜4和隔片42呈一体式成型设置，便于生产，同时也能作为上平衡孔22和下平衡孔16之间的密封结构，防止先导回路出现泄露的问题，安全保障性更高。

更加具体的，设置于阀盖2上的先导结构3包括先导壳体31、先导头32以及先导弹簧33，先导壳体31设置有先导腔，先导腔内设置有先导头32，先导壳体31的下端固定于阀盖2设置有导阀口23的位置上，先导弹簧33一端嵌设于先导头32的上端，先导弹簧33的另一端抵靠于先导腔的壁体上，同时，先导头32的下端抵靠于导阀口23上，实现对导阀口23的启闭。

并且，电磁组件5固定于先导壳体31上且可产生电磁力，通过电磁组件5的作用实现对先导结构3的先导头32的磁吸，使得先导头32动作，实现对先导头32的启闭。并且，阀盖2上且位于导阀口23的外侧设置有环形的围板25，导阀口23位于围板25的中心，先导壳体31的下端螺接于围板25上，实现了先导结构3在阀盖2上的安装固定，同时，导通孔24位于围板25和导阀口23之间的区域，可使得上隔膜腔21能和导阀口23所在的区域连通，实现压力的调节。优选的，导阀口23的上部突出阀盖2设置，导阀口23的突出部分抵靠于先导头32的底部，突出的导阀口23结构能减少先导头32和导阀口23的接触面积，同时也便于突出的导阀口23结构弹性嵌入到先导头32的端头内，从而使得先导头32能更好的实现对导阀口23的密封，提高密封性能。

通过电磁组件5控制先导结构3打开，先导头32远离导阀口23使其通畅，使得上隔膜腔21、导通孔24、导阀口23以及上平衡孔22、导流孔421、下平衡孔16和出口12之间形成了通路，此时，导阀口23、上平衡孔22、导流孔421、下平衡孔16和出口12构成先导回路，介质在先导回路中流过，从而使得隔膜4在上隔膜腔21一侧的压力减小，从而使得隔膜4向上隔膜腔21的一侧移动，从而打开纵隔板14和横隔板15之间的间隔，实现进口11和出口12的连通，从而实现主阀口的开启；通过电磁组件5控制先导结构3关闭后，先导头32抵靠于导阀口23上并封住，阻断先导回路，此时，主阀口中的介质从隔膜4的复位平衡孔44中流入上隔膜腔21中，使得隔膜4两侧的压力恢复平衡，从而使得隔膜4复位并重新将纵隔板14和横隔板15之间的间隔进行密封，从而实现对主阀口的关闭。

本实施例提供的电磁阀，包括阀体1、阀盖2、先导结构3、隔膜4以及电磁组件5，通过将隔膜4的中心和边沿的厚度设置不同，能更好的实现隔膜4的动作，适应对主阀门的启闭，同时，将隔膜4的边沿的上下两侧均设置有凸起45并将两凸起45分别嵌入到阀盖2和阀体1内，既实现了阀盖2和阀体1之间连接的密封，同时也能防止隔膜4的移动，从而防止了阀门的失效和泄露问题，使得阀门的安全保障性更高，同时，还将隔膜4的中心的上部设置有呈圆台型的限位块43，同时将作用于隔膜4的主弹簧41呈锥形设置并套设有限位块43上，实现了对主弹簧41的固定，不仅能进一步防止阀门的失效问题，而且锥形的主弹簧41更能适应空间和压力的变化，从而提高了阀门控制的精度，更能适应严苛的使用环境，适应性更高。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。