一种可拆卸成品支吊架的制作方法

本实用新型涉及支吊架技术领域，尤其涉及一种可拆卸成品支吊架。

背景技术：

支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上。根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求。

在建筑工地内部组装支吊架时，支吊架的组件质量大，强度大，在安装过程中位置易发生偏差，难以将螺钉插入螺孔内部，组装支吊架需要大量的时间。

因此，有必要提供一种新的可拆卸成品支吊架解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种可快速组装，方便使用的可拆卸成品支吊架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的可拆卸成品支吊架包括：支撑板；横梁，所述横梁的两端固定于所述支撑板的侧壁；安装机构，所述安装机构安装于所述支撑板的侧壁，且所述安装机构的内部与所述横梁的侧壁滑动连接；连接机构，所述连接机构的侧壁对称安装所述横梁的侧壁，且所述连接机构与所述安装机构的侧壁滑动连接；对位机构，所述对位机构滑动连接所述安装机构的内部，所述对位机构包括弹簧、凹槽、对位板和滑槽，所述安装机构的内部对称设有所述凹槽，所述凹槽的内部滑动连接所述对位板，所述对位板的底面与所述凹槽底面之间对称安装所述弹簧，所述横梁的底端对称设有所述滑槽，顶端为圆台形的所述对位板卡合所述滑槽的内部；支撑机构，所述支撑机构安装于所述横梁的顶端；固定机构，多个所述固定机构分别设于所述安装机构、所述支撑机构和所述对位机构的侧壁，所述固定机构包括螺孔和螺杆，所述螺孔设于所述安装机构、所述对位板、所述横梁和所述支撑机构的内部，且多个所述螺杆对应的与所述螺孔之间螺纹连接。

优选的，所述安装机构包括第一安装板、第二安装板和连接板，所述支撑板的侧壁固定连接侧壁为“L”形的所述第一安装板，所述第一安装板的侧壁边缘处对称安装侧壁为梯形的所述连接板，所述第一安装板和所述连接板的侧壁滑动连接所述第二安装板，所述第一安装板的内部底面和所述连接板的侧壁滑动连接所述横梁，所述横梁的侧壁和顶面与所述第二安装板的内侧壁滑动连接。

优选的，所述连接机构包括卡槽、固定板、钢珠和护板，所述连接板的侧壁安装截面积为半圆形的所述卡槽；所述横梁两端侧壁的底端对称安装侧壁倾斜的所述固定板，所述固定板的内部安装多个所述护板，所述护板的内部滚动连接所述钢珠，所述钢珠与所述卡槽的内部滑动连接，且所述固定板与所述连接板的侧壁滑动连接。

优选的，所述支撑机构包括凸块、第一夹板和第二夹板，所述横梁的顶面居中处顶面为弧形的安装所述第二夹板，所述第二夹板的顶面抵触底面为弧形的所述第一夹板，所述第一夹板和所述第二夹板的两端分别安装所述凸块，且所述第一夹板侧壁的所述凸块贴合所述第二夹板侧壁的所述凸块。

优选的，所述凸块的内部设有所述螺孔，两个所述螺杆贯穿两个所述凸块与所述螺孔之间螺纹连接。

优选的，所述第一安装板和所述第二安装板的内部对称设有所述螺孔，所述第一安装板内部的所述螺孔对应的与所述凹槽的内部连通，且底端为“T”形的所述对位板卡合截面积为“T”形的所述凹槽。

优选的，所述横梁的两端内部对称设有所述螺孔，所述螺孔的底端与圆台形的所述滑槽的顶端连通。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可拆卸成品支吊架具有如下有益效果：

本实用新型提供一种可拆卸成品支吊架，所述支撑板的侧壁固定连接所述安装机构，所述安装机构的内部滑动连接所述横梁，所述安装机构的内部对称设有所述凹槽，所述凹槽的内部滑动连接所述对位板，所述对位板的底面与所述凹槽底面之间对称安装所述弹簧，所述横梁的底端对称设有所述滑槽，顶端为圆台形的所述对位板卡合所述滑槽的内部，当所述横梁滑入所述安装机构的内部，所述横梁运动与顶端为圆台形的所述对位板接触，挤压所述对位板，使所述对位板进入所述凹槽的内部，所述对位板向下运动压缩所述凹槽内部的所述弹簧，使所述横梁继续在所述安装机构的内部滑动，当所述横梁底端的所述滑槽为与所述凹槽对齐后，所述弹簧伸长使所述对位板进入所述滑槽的内部，使所述安装机构与所述横梁固定在一起，且所述凹槽和所述滑槽一端分别连通与所述安装机构内部和所述横梁内部的所述螺孔，从而使所述横梁内部的所述螺孔与所述安装机构内部所述螺孔对齐连通，方便所述螺杆与所述安装机构和所述横梁内部的所述螺孔之间螺纹连接。

附图说明

图1为本实用新型提供的可拆卸成品支吊架的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的安装机构结构分解示意图；

图3为图2所示的对位机构内部结构示意图；

图4为图2所示的连接机构内部结构示意图。

图中标号：1、支撑板，2、安装机构，21、第一安装板，22、第二安装板，23、连接板，3、横梁，4、支撑机构，41、凸块，42、第一夹板，43、第二夹板，5、对位机构，51、弹簧，52、凹槽，53、对位板，54、滑槽，6、连接机构，61、卡槽，62、固定板，63、钢珠，64、护板，7、固定机构，71、螺孔，72、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的可拆卸成品支吊架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装机构结构分解示意图；图3为图2所示的对位机构内部结构示意图；图4为图2所示的连接机构内部结构示意图。可拆卸成品支吊架包括：支撑板1；横梁3，所述横梁3的两端固定于所述支撑板1的侧壁；安装机构2，所述安装机构2安装于所述支撑板1的侧壁，且所述安装机构2的内部与所述横梁3的侧壁滑动连接；连接机构6，所述连接机构6的侧壁对称安装所述横梁3的侧壁，且所述连接机构6与所述安装机构2的侧壁滑动连接；对位机构5，所述对位机构5滑动连接所述安装机构2的内部，所述对位机构5包括弹簧51、凹槽52、对位板53和滑槽54，所述安装机构2的内部对称设有所述凹槽52，所述凹槽52的内部滑动连接所述对位板53，中空的所述对位板53的底面与所述凹槽52底面之间对称安装所述弹簧51，所述横梁3的底端对称设有所述滑槽54，顶端为圆台形的所述对位板53卡合所述滑槽54的内部；支撑机构4，所述支撑机构4安装于所述横梁3的顶端；固定机构7，多个所述固定机构7分别设于所述安装机构2、所述支撑机构4和所述对位机构5的侧壁，所述固定机构7包括螺孔71和螺杆72，所述螺孔71设于所述安装机构2、所述对位板53、所述横梁3和所述支撑机构4的内部，且多个所述螺杆72对应的与所述螺孔71之间螺纹连接。

所述安装机构2包括第一安装板21、第二安装板22和连接板23，所述支撑板1的侧壁固定连接侧壁为“L”形的所述第一安装板21，所述第一安装板21的侧壁边缘处对称安装侧壁为梯形的所述连接板23，所述第一安装板21和所述连接板23的侧壁滑动连接所述第二安装板22，所述第一安装板21的内部底面和所述连接板23的侧壁滑动连接所述横梁3，所述横梁3的侧壁和顶面与所述第二安装板22的内侧壁滑动连接，为了方便所述横梁3在所述连接板23的侧壁滑动，使所述横梁3抵触所述第一安装板21一端，且在所述第一安装板21滑动所述第二安装板22，使所述第二安装板22固定在所述横梁3的侧壁。

所述连接机构6包括卡槽61、固定板62、钢珠63和护板64，所述连接板23的侧壁安装截面积为半圆形的所述卡槽61；所述横梁3两端侧壁的底端对称安装侧壁倾斜的所述固定板62，所述固定板62的内部安装多个所述护板64，所述护板64的内部滚动连接所述钢珠63，所述钢珠63与所述卡槽61的内部滑动连接，且所述固定板62与所述连接板23的侧壁滑动连接，为了方便所述横梁3在所述第一安装板21的内部滑动时，倾斜向下的所述固定板62紧贴所述连接板23的侧壁滑动，且所述固定板62带动所述钢珠63在所述卡槽61的内部滚动，即使所述横梁3在所述第一安装板21的内部直线运动，且所述钢珠63转动，减小所述横梁3在所述第一安装板21内部运动时的摩擦力。

所述支撑机构4包括凸块41、第一夹板42和第二夹板43，所述横梁3的顶面居中处顶面为弧形的安装所述第二夹板43，所述第二夹板43的顶面抵触底面为弧形的所述第一夹板42，所述第一夹板42和所述第二夹板43的两端分别安装所述凸块41，且所述第一夹板42侧壁的所述凸块41贴合所述第二夹板43侧壁的所述凸块41，为了方便将建筑固定放在所述第一夹板42与所述第二夹板43之间，使所述第一夹板42与所述第二夹板43固定管道。

所述凸块41的内部设有所述螺孔71，两个所述螺杆72贯穿两个所述凸块41与所述螺孔71之间螺纹连接，为了使所述螺杆72贯穿所述凸块41，将所述第一夹板42和所述第二夹板43固定在一起，从而将管道固定在第一夹板42与所述第二夹板43之间。

所述第一安装板21和所述第二安装板2的内部对称设有所述螺孔71，所述第一安装板21内部的所述螺孔71对应的与所述凹槽52的内部连通，为了方便所述螺杆72贯穿所述对位板53进入所述第一安装板21内部的所述螺孔71中，使所述螺杆21与所述第一安装板21的内部螺纹连接。且底端为“T”形的所述对位板53卡合截面积为“T”形的所述凹槽52。为了方便所述对位板53固定在所述凹槽52的内部，避免所述对位板53从所述凹槽52的内部滑出。

所述横梁3的两端内部对称设有所述螺孔71，所述螺孔71的底端与圆台形的所述滑槽54的顶端连通，为了方便所述螺杆72贯穿所述横梁3内部的所述螺孔72和所述滑槽54进入所述对位板53的内部。

本实用新型提供的可拆卸成品支吊架的工作原理如下：将两个所述支撑板1竖立，将所述支撑板1的一端放入两个所述连接板23之间，将所述横梁3的一端水平的滑入所述第一安装板21侧壁，所述横梁3运动带动所述固定板62紧贴在所述连接板23倾斜的侧壁滑动，所述固定板62带动所述钢珠63进入所述卡槽61的内部，使所述钢珠63在所述卡槽61的内部运动，半圆形的所述卡槽61卡合所述钢珠63，从而将所述固定板62和所述横梁3在所述第一连接板21的侧壁直线滑动，且所述钢珠63在所述卡槽61的内部滚动，减小所述固定板62在所述连接板23侧壁滑动时的摩擦力。所述横梁3继续滑动，使所述横梁3与所述与顶端为圆台形的所述对位板53接触，挤压所述第一安装板21侧壁的所述对位板53，使所述对位板53进入所述凹槽52的内部，所述对位板53向下运动压缩所述凹槽52内部的所述弹簧51，使所述横梁3继续在所述第一连接板21的内部滑动，当所述第一连接板21的一端抵触所述横梁3的一端时，此时所述横梁3底端的所述滑槽54与所述凹槽52对齐，所述弹簧51伸长使所述对位板53进入所述滑槽54的内部，使所述第一安装板51与所述横梁3固定在一起，在所述第一安装板21的侧壁滑动所述第二安装板22，使所述第二安装板22的底端与所述连接板23的顶端接触，此时第二安装板22内部的所述螺孔71与所述横梁3内部的所述螺孔71齐平连通，且所述凹槽52和所述滑槽54一端分别连通与所述第一安装板21内部和所述横梁3内部的所述螺孔，从而使所述横梁3内部的所述螺孔71与所述第一安装板21内部所述螺孔72对齐连通，旋转所述螺杆72依次贯穿所述第二安装板22内部的所述螺孔71、所述横梁3内部的所述螺孔71、所述滑槽54、所述对位板53、所述凹槽52和所述第一安装板21内部的所述螺孔71，从而将所述横梁3固定在所述第一安装板21和所述第二安装板22之间。再将所述横梁3的另一端固定在另一个所述支撑板1侧壁的所述安装机构2中，从而将所述横梁3固定在两个所述支撑板1之间。在所述横梁3的顶面居中处安装所述第二夹板43，将管道放入顶面为弧形的所述第二夹板43中，将底面为弧形的所述第一夹板42与管道的顶端接触，使所述第一夹板42侧壁的所述凸块41贴合所述第二夹板43侧壁的所述凸块41，将两个所述螺杆72贯穿两个所述凸块41与所述螺孔71之间螺纹连接，将所述第一夹板42和所述第二夹板43固定在一起，从而将管道固定在第一夹板42与所述第二夹板43之间。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可拆卸成品支吊架具有如下有益效果：

本实用新型提供一种可拆卸成品支吊架，所述支撑板1的侧壁固定连接所述安装机构2，所述安装机构2的内部滑动连接所述横梁3，所述安装机构2的内部对称设有所述凹槽52，所述凹槽52的内部滑动连接所述对位板53，所述对位板53的底面与所述凹槽52底面之间对称安装所述弹簧51，所述横梁3的底端对称设有所述滑槽54，顶端为圆台形的所述对位板53卡合所述滑槽54的内部，当所述横梁3滑入所述安装机构2的内部，所述横梁2运动与顶端为圆台形的所述对位板53接触，挤压所述对位板53，使所述对位板53进入所述凹槽52的内部，所述对位板53向下运动压缩所述凹槽52内部的所述弹簧51，使所述横梁3继续在所述安装机构2的内部滑动，当所述横梁3底端的所述滑槽54为与所述凹槽52对齐后，所述弹簧51伸长使所述对位板53进入所述滑槽54的内部，使所述安装机构2与所述横梁3固定在一起，且所述凹槽52和所述滑槽54一端分别连通与所述安装机构2内部和所述横梁3内部的所述螺孔71，从而使所述横梁3内部的所述螺孔71与所述安装机构2内部所述螺孔71对齐连通，方便所述螺杆72与所述安装机构2和所述横梁3内部的所述螺孔71之间螺纹连接。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。