一种显示装置的制作方法

本实用新型涉及电子器件技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术：

目前，显示装置逐渐走进人们的生活，广泛应用于显示器、一体机以及彩电等领域。

通常，显示装置由显示本体和底座两部分组成，底座起到固定和支撑的作用，其中大部分的显示本体直接固定在底座上，不便于用户根据实际需要对显示本体进行角度调节；少部分的显示本体和底座之间通过转轴相连接，虽然可以在一定程度上轻微调节，但是由于显示本体自身的体积和重量较大，容易造成显示本体的重心不稳而出现位移偏移或晃动，因此用户需要花费大量时间反复尝试调节，操作复杂，用户体验感差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示装置，便于用户根据实际需求快速对显示本体角度调节，保证了角度调节前后显示本体的重心稳定性，用户体验感更好。

为达此目的，本实用新型提供了一种显示装置，包括显示本体和底座，还包括设置于所述显示本体和所述底座之间的调节机构，所述调节机构包括：

保护套，其连接于所述底座，所述保护套为弧形结构；

调节组件，所述调节组件的一端设置于所述保护套的内部，另一端连接于所述显示本体，所述调节组件与所述保护套滑动配合，所述显示本体被配置为推动所述调节组件沿所述保护套滑动，用于调节所述显示本体的角度。

作为优选，该显示装置还包括加强板，所述调节机构通过所述加强板连接于所述显示本体上。

作为优选，所述调节机构靠近所述显示本体的一端设置有连接板，所述加强板上设置有通孔，所述调节机构穿过所述通孔并通过连接板与所述显示本体相连接。

作为优选，所述调节机构还包括设置于所述保护套内壁的导向组件，所述调节组件与所述导向组件滑动配合。

作为优选，所述调节组件包括与所述导向组件滑动配合的滑块，且所述滑块连接于所述连接板。

作为优选，所述调节组件还包括摩擦片，所述摩擦片的一侧通过连接件与所述滑块相连接，另一侧与所述保护套的内壁滑动配合。

作为优选，所述导向组件包括立柱及两个设置于所述立柱两侧的导轨，所述立柱和所述导轨环绕所述滑块的外围且与其滑动设置。

作为优选，所述显示本体包括背板、显示屏组件及设置于所述背板所述显示屏组件之间的的中框，所述背板和所述中框形成用于容纳所述显示屏组件的容纳空间，且所述中框的两端分别抵接于所述背板和所述显示屏组件。

作为优选，所述显示屏组件包括设置于所述背板内部的光学元件及设置于所述光学元件上的玻璃板，所述中框的两侧分别连接于所述光学元件和所述玻璃板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的显示装置，将调节组件的一端滑动设置于保护套的内部，另一端连接于显示本体，当用户需要对显示本体进行角度调节时，用户可以向靠近或远离底座的方向来推动显示本体，并带动调节组件在保护套内滑动，实现对显示本体的角度调节。另外，将保护套设置为弧形结构，在角度调节过程中，保护罩起到了对调节组件限位的作用，调节组件只能沿既定的轨道滑动，与现有技术相比，无需多次调节，一次性调节可以实现显示本体的重心稳定，防止出现较大的偏移和晃动的发生，操作简单，使用方便，用户体验感更好，满足了用户多元化的需求。

附图说明

图1是本实用新型显示装置的结构示意图；

图2是本实用新型显示装置中调节机构一个视角的剖视图；

图3是本实用新型显示装置中调节机构另一个视角的剖视图；

图4是本实用新型显示装置中背板和加强板相连接的状态示意图；

图5是本实用新型显示装置中加强板和调节机构相连接的状态示意图；

图6是本实用新型显示装置中显示本体的结构示意图。

图中：

1、显示本体；2、底座；3、调节机构；4、加强板；

11、背板；12、显示屏组件；13、中框；

121、光学元件；122、玻璃板；

31、保护套；32、调节组件；33、连接板；34、导向组件；35、装饰罩；

321、滑块；322、摩擦片；323、连接件；324、螺纹孔；

341、立柱；342、导轨；

41、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种显示装置，如图1所示，该显示装置包括显示本体1、底座2和调节机构3，底座2起到固定支撑的作用，调节机构3设置于显示本体 1和底座2之间，起到对显示本体1角度调节的作用。如图2-3所示，调节机构 3具体包括保护套31和调节组件32，保护套31为弧形结构，保护套31连接于底座2，对位于保护套31内部的调节组件32起到了支撑的作用。调节组件32 的一端滑动设置于保护套31的内部，另一端连接于显示本体1，调节组件32与保护套31之间滑动配合，保护套31实现了对调节组件32的导向的作用。当显示本体1被配置为推动调节组件32时，调节组件32可以沿弧形结构的保护套 31滑动，并带动显示本体1移动，实现对显示本体1的角度调节。

本实施例提供的显示装置，将调节组件32的一端滑动设置于保护套31的内部，另一端连接于显示本体1，当用户需要对显示本体1进行角度调节时，用户可以向靠近或远离底座2的方向来推动显示本体1，并带动调节组件32在保护套31内滑动，实现对显示本体1的角度调节。同时，将保护套31设置为弧形结构，外形美观，便于调节组件32沿保护套31滑动，使得两者之间的滑动配合更加顺畅，且能够满足多种角度的视角。另外，在角度调节过程中，保护罩起到了对调节组件32限位的作用，调节组件32只能沿既定的轨道滑动，与现有技术相比，无需多次调节，一次性调节可以实现显示本体1的重心稳定，防止出现较大的偏移和晃动的发生，操作简单，使用方便，用户体验感更好，满足了用户多元化的需求。

如图2-3所示，为了实现对调节组件32的导向效果，调节机构3还包括两个分别设置于保护套31内壁两侧的导向组件34，调节组件32包括两个滑块 321，每个滑块321与一个导向组件34滑动配合。进一步地，如图2所示，导向组件34包括立柱341及两个设置于立柱341两侧的导轨342，立柱341和导轨342均设置于保护套31放入内壁上，为了减少组装和装配的环节，保护套 31、立柱341及导轨342优选一体成型结构，节省了生产时间，提高了生产效率。

同时，立柱341和导轨342一起环绕在滑块321的外围且与其滑动设置，使得滑块321的三个侧面均与立柱341和导轨342相接触，且滑块321设置于立柱341和导轨342之间，起到了更好的限位作用，在保证了相对滑动的顺畅性的同时，提高了滑块321滑动的稳定性。进一步地，在导轨342朝向滑块321 的一侧凸设有凸起，滑块321对应凸起设置有与凸起配合的凹槽，进一步提高了显示本体1在角度调节过程的重心稳定性。

为了保证滑动的顺滑性，需要保证立柱341、导轨342及滑块321三者的加工精度很高。为了在满足实际的情况下，可以适当的降低生产成本，如图2所示，本实用新型优选在两个滑块321之间设置有摩擦片322，通过设置摩擦片 322用来替代部分滑块321，节省了材料，生产成本较低。进一步地，如图3所示，将每个滑块321可以设置为多段，在两段相邻的滑块321之间设置有一个摩擦片322，本实施例以滑块321的段数四个，摩擦片322的数量为三个为例，具体数量可以根据实际生产需要进行调整。

为了实现将滑块321和摩擦片322形成一个完整的整体，如图3所示，在滑块321上设置螺纹孔324，且在摩擦片322远离导向组件34的一侧凸设有凸台，在连接件323上设置有用于凸台穿设的定位孔，在将凸台穿设定位孔之后，将螺栓穿过螺纹孔324螺纹连接于连接件323，实现对摩擦片322的固定。其中连接件323为钣金件，起到了对摩擦片322的预紧效果，使得摩擦片322 靠近导向组件34的一侧与保护套31的内壁相贴合，并且两者可以配合滑动。摩擦片322在一定程度上还起到了平衡效果，在调节角度到位之后，摩擦片322 可以起到一定的锁紧制动效果，防止滑块321相对于导向组件34出现滑动的发生。

由于滑块321与显示本体1相连接的一端会位于保护套31的外侧，使得部分滑块321会裸露在外，影响美观性，因此在显示本体1和保护套31之间设置有装饰罩35，如图3所示，装饰罩35罩设于该部分滑块321的外部，装饰罩 35的一端连接于显示本体1，另一端套设于保护罩的外壁上，当推动显示本体1 时，随着滑块321沿导向组件34滑动，装饰罩35随之沿保护罩的外壁滑动，起到了对滑块321的遮挡作用，防止滑块321裸露在外的发生，提高了美观性。

由于调节机构3的一端与导向组件34滑动配合，另一端连接于显示本体 1，为了实现滑块321和显示本体1之间的固定连接，如图4-5所示，该显示装置还包括加强板4，滑块321通过加强板4连接于显示本体1上，滑块321靠近显示本体1的一端设置有连接板33，连接板33的两侧分别连接于滑块321和加强板4。具体地，在连接板33上靠近滑块321的一侧凸设有卡槽(如图3所示)，滑块321伸入卡槽内并与之相卡接，实现了滑块321和连接板33的连接。进一步地，在显示本体1上设置有安装孔，在加强板4上对应安装孔设置有通孔 41，将调节机构3依次穿过通孔41和安装孔之后，通过螺栓将连接板33与显示本体1相连接。

如图6所示，上述显示本体1包括背板11、及设置于背板11和显示屏组件12之间的中框13，背板11和中框13形成用于容纳显示屏组件12的容纳空间，且中框13的两端分别抵接于背板11和显示屏组件12，使得背板11、中框13 及显示屏组件12形成一个完整的整体。通过背板11、中框13及显示屏组件12 的相互配合，在保证显示装置强度的同时，显示装置结构简单,无需复杂的模具，降低生产成本，提高生产效率。

进一步地，显示屏组件12包括设置于背板11内部的光学元件121及设置于光学元件121上的玻璃板122，中框13的两侧分别粘接于光学元件121和玻璃板122。中框13与光学元件121和玻璃板122可以采用双面胶或者海绵泡棉进行粘接。

该显示装置的制造过程如下：

在中框13的两侧分别粘结玻璃板122和光学元件121之后，形成第一装配体，同时，在背板11上安装加强板4之后(如图4所示)，将调节机构3将调节机构3依次穿过加强板4和背板11，之后通过螺栓将调节机构3的连接板33 与加强板4相连接(如图5所示)，然后再将第一装配体安装于背板11上，形成第二装配体，最后再将第二装配体卡接于底座2的限位槽内。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。