一种便于使用的石油化工管道法兰连接装置的制作方法

本实用新型涉及法兰连接技术领域，尤其涉及一种便于使用的石油化工管道法兰连接装置。

背景技术：

法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。

现有技术中对采用法兰连接时，需要对依次每个螺栓进行转动，操作过程费时费力，效率低下，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中法兰连接的操作过程费时费力，效率低下的缺点，而提出的一种便于使用的石油化工管道法兰连接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于使用的石油化工管道法兰连接装置，包括第一管体、第二管体、第一法兰板和第二法兰板，所述第一法兰板安装在第一管体靠近第二管体的一端，所述第二法兰板安装在第二管体靠近第一管体的一端，所述第二法兰板靠近第一法兰板一侧的侧壁上安装有对接环，所述第一法兰板的侧壁上开设有环形槽，所述第二法兰板的外侧套设有转动环，所述转动环的外壁上安装有多个操作杆，所述第二法兰板的内部对称设有多个固定机构，每个所述固定机构均包括套管和螺纹杆，每个所述套管远离第一管体的一端均延伸至第二法兰板的外侧并安装有齿轮，所述转动环远离第一管体一端的内壁上安装有圈齿轮，每个所述齿轮均与圈齿轮啮合。

优选地，每个所述螺纹杆远离第一管体的一端延伸至套管的内部并均安装有限位板，位于同侧的所述螺纹杆和套管螺纹连接。

优选地，所述转动环的内壁上对称安装有两个环形滑板，每个所述环形滑板均呈T形结构，所述第二法兰板的外侧壁上分别开设有与两个环形滑板相匹配的滑槽。

优选地，所述第二法兰板靠近第一法兰板一侧的侧壁上开设有多个第一螺纹孔，且螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接，所述第一法兰板靠近第二法兰板一侧的侧壁上开设有多个第二螺纹孔，且第一螺纹孔与第二螺纹孔相互对应。

优选地，每个所述套管的侧壁上均安装有转板，每个所述套管均通过转板转动连接在第二法兰板的内部。

优选地，所述环形槽内安装有橡胶垫。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过操作杆控制转动环转动，并在转动环上的圈齿轮与套管上的齿轮啮合时，可促使螺纹杆与第一法兰板侧壁上的第二螺纹孔螺纹啮合，进而完成第一管体和第二管体的连通，操作简单快速。

2、对接环与环形槽对接时，环形槽内的橡胶垫可增加连接的密闭性。

综上所述，本装置通过各个结构的设置可对第一管体和第二管体实现快速高效的对接连通，整个操作过程具有操作简单，降低用时的特点，同时也确保了第一管体和第二管体连接的密封性，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于使用的石油化工管道法兰连接装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于使用的石油化工管道法兰连接装置的第二法兰板的右视图；

图3为本实用新型提出的一种便于使用的石油化工管道法兰连接装置的A部分结构的放大图。

图中：1第一管体、2第二管体、3第一法兰板、4第二法兰板、5转动环、6对接环、7环形槽、8橡胶垫、9操作杆、10环形滑板、11套管、12螺纹杆、13齿轮、14圈齿轮、15第一螺纹孔、16第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于使用的石油化工管道法兰连接装置，包括第一管体1、第二管体2、第一法兰板3和第二法兰板4，第一法兰板3安装在第一管体1靠近第二管体2的一端，第二法兰板4安装在第二管体2靠近第一管体1的一端，第二法兰板4靠近第一法兰板3一侧的侧壁上安装有对接环6，第一法兰板3的侧壁上开设有环形槽7，环形槽7内安装有橡胶垫8。

将第一管体1和第二管体2连通时，将对接环6放入环形槽7内即可，同时橡胶垫8可增加连接的密闭性。

第二法兰板4的外侧套设有转动环5，转动环5的外壁上安装有多个操作杆9，转动环5的内壁上对称安装有两个环形滑板10，每个环形滑板10均呈T形结构，第二法兰板4的外侧壁上分别开设有与两个环形滑板10相匹配的滑槽，控制操作杆9可使得转动环5通过环形滑板10与滑槽的相互配合在第二法兰板4上转动。

第二法兰板4的内部对称设有多个固定机构，每个固定机构均包括套管11和螺纹杆12，每个套管11的侧壁上均安装有转板，每个套管11均通过转板转动连接在第二法兰板4的内部，每个套管11远离第一管体1的一端均延伸至第二法兰板4的外侧并安装有齿轮13，转动环5远离第一管体1一端的内壁上安装有圈齿轮14，每个齿轮13均与圈齿轮14啮合。

转动环5转动时，可通过其一端安装的圈齿轮14与套管11上的齿轮13进行啮合，进而同时带动每个套管11在第二法兰板4内转动。

每个螺纹杆12远离第一管体1的一端延伸至套管11的内部并均安装有限位板，位于同侧的螺纹杆12和套管11螺纹连接。

第二法兰板4靠近第一法兰板3一侧的侧壁上开设有多个第一螺纹孔15，且螺纹杆12与第一螺纹孔15螺纹连接，每个螺纹杆12远离套管11的一端均与同侧的第一螺纹孔15相互啮合，第一法兰板3靠近第二法兰板4一侧的侧壁上开设有多个第二螺纹孔16，且第一螺纹孔15与第二螺纹孔16相互对应。

套管11转动时，可带动螺纹杆12转动，且螺纹杆12可相对于套管11伸长或者收缩，螺纹杆12伸长并远离套管11时，螺纹杆12可逐渐与第二螺纹孔16螺纹啮合，进而完成对第一法兰板3和第二法兰板4的对接固定。

本实用新型中，将第一管体1和第二管体2通过第一法兰板3和第二法兰板4对接，对接时将对接环6放入环形槽7内，然后转动操作杆9，此时转动环5通过环形滑板10在第二法兰板4的外壁上转动，转动环5通过其一端安装的圈齿轮14与套管11上的齿轮13进行啮合，进而同时带动每个套管11转动，由于套管11与螺纹杆12螺纹连接，并且由于套管11通过转板在第二法兰板4内转动，同时螺纹杆12与第一螺纹孔15螺纹连接，因此套管11转动时，螺纹杆12可相对于套管11伸长或者收缩，控制螺纹杆12伸长并远离套管11时，螺纹杆12可逐渐与第一法兰板3侧壁上的第二螺纹孔16螺纹啮合，进而完成对第一法兰板3和第二法兰板4的对接固定，最终将第一管体1和第二管体2进行连通。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。