适用于汇流箱的碟形弹簧片的制作方法

本实用新型涉及一种弹簧片，尤其涉及一种适用于汇流箱的碟形弹簧片。

背景技术：

在太阳能光伏发电系统中，为了减少太阳能光伏电池阵列与逆变器之间的连线使用到汇流箱。结合多年防雷系统设计经验，研制出了多种型号汇流箱。用户可以将一定数量、规格相同的光伏电池串联起来，组成一个个光伏阵列，然后再将若干个光伏阵列并联接入光伏汇流防雷箱，在光伏防雷汇流箱内汇流后，通过控制器，直流配电柜，光伏逆变器，交流配电柜，配套使用从而构成完整的光伏发电系统，实现与市电并网。为了提高系统的可靠性和实用性，在光伏防雷汇流箱里配置了光伏专用直流防雷模块、直流熔断器和断路器等，方便用户及时准确的掌握光伏电池的工作情况，保证太阳能光伏发电系统发挥最大功效。

现有的汇流箱，在进行铜排衔接定位的时候，需要采用诸如弹簧片能弹性部件进行辅助定位。但是，现有的弹簧片弹性形变较差，衔接行程长，占用了较多的连接空间，对空间需求要求较高。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于汇流箱的碟形弹簧片，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于汇流箱的碟形弹簧片。

本实用新型的适用于汇流箱的碟形弹簧片，包括有弹簧片本体，所述弹簧片本体上设置有中空造型的衔接圈，弹簧片本体呈环状外形，其特征在于：所述弹簧片本体向上突起，其正面构成突起面，反面构成内凹面，所述弹簧片本体的突起面上分布有若干防滑缓冲条，所述弹簧片本体的突起面的内圈与外圈均分布有平滑环。

进一步地，上述的适用于汇流箱的碟形弹簧片，其中，所述衔接圈的直径为0.6至1.8厘米。

更进一步地，上述的适用于汇流箱的碟形弹簧片，其中，所述弹簧片本体向上突起的高度为0.02至0.2厘米。

更进一步地，上述的适用于汇流箱的碟形弹簧片，其中，所述防滑缓冲条的高度为0.01至0.03厘米。

更进一步地，上述的适用于汇流箱的碟形弹簧片，其中，所述防滑缓冲条的宽度为0.01至0.1厘米。

更进一步地，上述的适用于汇流箱的碟形弹簧片，其中，所述防滑缓冲条以衔接圈为圆心，呈放射状等距离分布。

更进一步地，上述的适用于汇流箱的碟形弹簧片，其中，所述衔接圈的边缘设置有圆弧倒角。

更进一步地，上述的适用于汇流箱的碟形弹簧片，其中，所述弹簧片本体的边缘设置有圆弧倒角。

再进一步地，上述的适用于汇流箱的碟形弹簧片，其中，所述内凹面设置有标注区域。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、能够独立使用，也可以构成双层结构，拥有较大的负荷承载能力，可以满足多数汇流箱内的铜排搭接结构使用需要。

2、存在突起面，衔接行程短，满足可控范围内的形变需要。

3、对空间需求度小，易于装配。维护期间也便于更换。

4、拥有圆弧倒角，不存在尖锐面，提升装配、使用安全。

5、制造便捷，实施成本低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于汇流箱的碟形弹簧片的正面结构示意图。

图2是适用于汇流箱的碟形弹簧片的侧面结构示意图。

图3是适用于汇流箱的碟形弹簧片的反面结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 弹簧片本体 2 衔接圈

3 防滑缓冲条 4 平滑环

5 标注区域

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至3的适用于汇流箱的碟形弹簧片，包括有弹簧片本体1，该弹簧片本体1上设置有中空造型的衔接圈2，弹簧片本体1呈环状外形，其与众不同之处在于：弹簧片本体1向上突起，其正面构成突起面，反面构成内凹面。这样，在实际使用时，可以让亮片弹簧片本体1反面结合后构成双层结构，满足某些大负荷、短行程的使用需要，尤其适应铜排的特殊搭接连接需要。同时，本实用新型在弹簧片本体1的突起面上分布有若干防滑缓冲条3。在各个碟形弹簧片的正面相互结合的时候，拥有较佳的防滑效果，避免出现圆周方向的过度旋转。并且，为了在后续穿设衔接的时候不会出现硬摩擦，亦不会在边缘部分存在尖锐部分而划伤其他器件，弹簧片本体1的突起面的内圈与外圈均分布有平滑环4。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了适应目前常见的铜排搭接结构，实现顺利插入，衔接圈2的直径为0.6至1.8厘米。同时，考虑到正常的弹性形变需要，拥有适当的形变幅度，弹簧片本体1向上突起的高度为0.02至0.2厘米。并且，结合日常装配期间常见的铜排搭接结构的型号，防滑缓冲条3的高度为0.01至0.03厘米，宽度为0.01至0.1厘米，即可满足使用与装配需要，拥有较佳的承载负荷，且不占用额外的连接空间。并且，考虑到能够提升装配的紧密程度，防滑缓冲条3以衔接圈2为圆心，呈放射状等距离分布。

进一步来看，为了避免可能存在尖锐的边缘划伤铜排搭接结构，衔接圈2的边缘设置有圆弧倒角。同时，在弹簧片本体1的边缘也设置有圆弧倒角。并且，考虑到对于不同尺寸、规格的弹簧片本体1加以区分，实现装配期间的针对化选配，本实用新型在内凹面设置有标注区域5。

实际使用期间，可以根据装配需求，选用对应规格、尺寸的弹簧片本体1，反面结合后构成双层结构。同时，开采用若干对双层结构形成成组的弹簧构造予以限位。之后，根据铜排搭接结构的实际安装位置，与衔接圈2相连，实现定位装配。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、能够独立使用，也可以构成双层结构，拥有较大的负荷承载能力，可以满足多数汇流箱内的铜排搭接结构使用需要。

2、存在突起面，衔接行程短，满足可控范围内的形变需要。

3、对空间需求度小，易于装配。维护期间也便于更换。

4、拥有圆弧倒角，不存在尖锐面，提升装配、使用安全。

5、制造便捷，实施成本低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。