主轴的气密封结构的制作方法

本实用新型涉及气密封技术领域，特别涉及一种主轴的气密封结构。

背景技术：

随着气密封技术的日益成熟，其应用范围也越来越广。目前气密封逐渐在离心泵及搅拌器上得到应用，并逐步深入到数控机床高速主轴领域。在设计高速数控加工中心时，一个很重要的问题是要保证主轴前端有可靠的密封，主轴气密封可防止加工中的金属切削微粒渣进入主轴轴承和箱内其它零件，进而有效避免了金属切削微粒渣进入主轴轴承，而导致的主轴回转精度降低，影响了机床的加工性能的问题。

现有的主轴密封结构均较为复杂，成本相对较高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种主轴的气密封结构，旨在低成本实现主轴的气密封。

为实现上述目的，本实用新型提出一种主轴的气密封结构，包括轴端盖、压盖、分配环，以及密封环；其中，

所述轴端盖套设于主轴，其设有进气通道；

所述压盖套设于所述主轴，且位于所述轴端盖一侧；所述压盖设有与进气通道连通的气流通道；

所述分配环套设于所述主轴，且位于所述压盖与所述主轴之间；所述分配环一端与所述压盖密封连接，另一端与所述压盖形成有环形腔体；所述环形腔体与所述气流通道连通；所述分配环设有与贯穿所述分配环的气孔；

所述密封环套设于所述主轴，且所述密封环一端位于所述压盖与所述主轴之间，另一端位于所述分配环与所述主轴之间；所述密封环与所述压盖密封连接；所述密封环与所述分配环间隙连接；所述密封环与所述分配环间隙连接的一端与所述气孔连通，另一端与外部连通。

可选的，所述主轴的气密封结构还包括套设于所述主轴的前端盖；所述前端盖用于遮挡于所述间隙。

可选的，所述前端盖与所述主轴密封连接。

可选的，所述前端盖与所述主轴通过密封胶密封连接。

可选的，所述主轴的气密封结构还包括轴承；所述轴承套设于所述主轴，并位于所述轴端盖与所述主轴之间。

可选的，所述分配环与所述压盖过盈连接，且所述分配环与所述压盖之间设有密封胶。

可选的，所述密封环与所述压盖过盈连接，且所述密封环与所述压盖设有密封胶。

本实用新型的技术方案，通过简单的结构实现了对主轴的有效气密封，且成本较低，利于成本控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型主轴的气密封结构一实施例的平面结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施了提出一种主轴的气密封结构。

如图1及图2所示，图1为本实用新型主轴的气密封结构一实施例的平面结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图。

本实施例的主轴的气密封结构，包括轴端盖100、轴承200、压盖300、分配环400、密封环500，以及前端盖600。其中，

所述轴端盖100套设于主轴700，其设有进气通道120。

具体的，在本实施例中，所述轴端盖100呈环形设置，其设有连通外表面与一端面的进气通道120。所述进气通道120用于通入压缩空气。

所述轴承200套设于所述主轴700，并位于所述轴端盖100与所述主轴700之间。

所述压盖300套设于所述主轴700，且位于所述轴端盖100一侧；所述压盖300设有与进气通道120连通的气流通道320。

具体的，在本实施例中，所述压盖300同样呈环形设置，且所述压盖300位于所述轴端盖100的下方，其设有贯穿上端面与内壁的气流通道320。

所述分配环400套设于所述主轴700，且位于所述压盖300与所述主轴700之间；所述分配环400一端与所述压盖300密封连接，另一端与所述压盖300形成有第一环形腔体420；所述第一环形腔体420与所述气流通道320连通；所述分配环400设有与贯穿所述分配环400的气孔440。

具体的，在本实施例中，所述分配环400呈环形设置，且所述分配环400呈台阶状。也即，所述分配环400具有大端与小端。所述分配环400的大端与所述压盖300密封连接(优选的，在本实施例中，所述分配环400与所述压盖300过盈连接，且所述分配环400与所述压盖300之间设有密封胶)。所述分配环400的小端与所述压盖300之间形成有所述第一环形腔体420。所述小端上间隔设有数个气孔440。由所述进气通道120进入的压缩空气经由所述气流通道320后，进入所述第一环形腔体420内，并由所述气孔440排出。

所述密封环500套设于所述主轴700，且所述密封环500一端位于所述压盖300与所述主轴700之间，另一端位于所述分配环400与所述主轴700之间；所述密封环500与所述压盖300密封连接；所述密封环500与所述分配环400间隙连接；所述密封环500与所述分配环400间隙连接的一端与所述气孔440连通，另一端与外部连通。

具体的，所述密封环500对应所述气孔440的位置设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述分配环400的内表面之间形成第二环形腔体520。所述密封环500一端与所述压盖300密封连接(优选的，在本实施例中，所述密封环500与所述压盖300过盈连接，且所述密封环500与所述压盖300设有密封胶)，另一端与所述分配环400之间形成环形间隙540。由于所述密封环500一端与所述压盖300密封连接，由所述气孔440进入到所述第二环形腔体520内的压缩空气，只能由所述环形间隙540排出。由所述环形间隙540排出的压缩空气形成高压气幕，有效防止外部灰尘、等杂质进入。

所述前端盖600套设于所述主轴700，并通过密封胶与所述主轴700密封连接。所述前端盖600且位于所述密封环500下方，用于遮挡于所述间隙，进一步防止外部灰尘、等杂质进入。

本实施例的技术方案，通过简单的结构实现了对主轴700的有效气密封，且成本较低，利于成本控制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。