一种嵌入式V型密封圈的真空密封结构的制作方法

本实用新型涉及真空设备领域，特别涉及一种嵌入式V型密封圈的真空密封结构。

背景技术：

真空感应炉、精密铸造炉以及自耗炉都存在真空密封部位，这些真空密封部位都需要有稳定且可靠的密封结构来实现真空密封。以往情况下，要实现真空密封必须在基体上加工出密封圈沟槽，然后在该密封圈沟槽中安装密封圈来实现，存在加工工序烦杂，加工成本高，密封圈容易脱出，密封性能不可靠的缺点。并且加工后就留下永久痕迹，在不需要密封时不能方便地拆卸掉。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种嵌入式V型密封圈的真空密封结构，针对各类真空设备，实现真空密封，方便拆装，同时加工简单，应用广泛。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种嵌入式V型密封圈的真空密封结构，包括小圆钢、V型密封圈和大圆钢；所述小圆钢和大圆钢焊接在基体上，其中小圆钢在外侧，大圆钢在内测，大圆钢和小圆钢各处间的垂直距离相等；所述V型密封圈嵌入大圆钢和小圆钢之间，所述V型密封圈的底部两角分别卡在大圆钢、小圆钢与基体的间隙里；所述大圆钢和小圆钢的外侧与基体间采用密封焊接。

依照本实用新型的一个方面，所述大圆钢与小圆钢之间的基体属于密封部位，密封部位进行了精加工。

依照本实用新型的一个方面，所述大圆钢的截面半径大于所述小圆钢的截面半径。

依照本实用新型的一个方面，所述V型密封圈的高度大于小圆钢或大圆钢的高度

由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型不需要在基体上开沟槽，只需要通过折弯焊接两圆钢到基体上即可完成密封作用，简化加工降低成本，并且装入后由于V型密封圈上小下大的形状能保证密封圈不脱出，同时密封效果良好。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图。

附图标记说明：1.小圆钢；2.V型密封圈；3.大圆钢；4.基体；5.盲板；6.密封焊接。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型是一种嵌入式V型密封圈的真空密封结构设计，包括两段圆钢：小圆钢1、大圆钢3，小圆钢1在外侧，大圆钢3在内测，两者弯曲后保证之间的距离后焊接在基体4上，如图1所示。特制的V型密封圈2底部设计成一定角度，截面如图1所示，使用时将V型密封圈2嵌入安装到小圆钢1、大圆钢3之间后，V型密封圈2底部的两角能卡在小圆钢1、大圆钢3与基体4的间隙里，使得V型密封圈2不会脱出，上部保证压缩量。大圆钢3、小圆钢1外侧采用气体密封焊接6，大圆钢3、小圆钢1之间的基体4部分属于密封部位，应进行精加工，不得有任何划痕等缺陷存在。

本实用新型使用V型密封圈2可以避免在基体4上开密封圈沟槽，取而代之用一大一小两种圆钢焊接在基体4上。V型密封圈2装入后底部能紧紧卡住圆钢，不容易脱出。实现与上方的盲板5之间的密封。经实际实验，密封效果良好并且能有效降低加工成本。本实用新型的结构可以焊接在任何基体上，在任意场合实现真空密封。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。