一种称重传感器小型加压装置的制作方法

本实用新型涉及称重传感器设备领域，具体的涉及一种称重传感器小型加压装置。

背景技术：

在称重传感器的制作过程中，需要将其放入烤箱进行固化工艺，但这种工艺对称重传感器的压力不可控制，受操作人员的操作手法影响大，不同批次称重传感器间的质量无法确保一致。尤其是对于小型称重传感器来说，经常因为锁紧力太大而导致传感器变形报废。

技术实现要素：

本实用新型提供一种称重传感器小型加压装置，通过合理设计将多个夹持着弹性体的垫块放在同一加压底板内，并配合弹簧件和锁紧螺丝控制垫块间压力一定。操作简便，压力准确可控，从而保证了不同批次间产品的质量，降低了产品的报废率，大大提高了产品的成品率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种称重传感器小型加压装置，包括加压底板 、垫块、弹簧件和锁紧螺丝，加压底板一端设有弹簧件，另一端设有锁紧螺丝，弹簧件和锁紧螺丝间设有多个垫块，加压底板内设有定位槽，用以定位垫块，导正垫块的滑动，垫块一端设有用以压紧弹性体的压紧面，另一端设有用以夹持弹性体的弹性体夹道。

进一步的，弹性体的应变孔内设有防过载杆。

进一步的，防过载杆和垫块间设有硅胶板。

进一步的，垫块与垫块间设有硅胶板。

进一步的，防过载杆为不锈钢杆。

进一步的，弹簧件通过固定螺丝固定在加压底板上。

进一步的，弹簧件和垫块间设有垫片。

进一步的，锁紧螺丝和垫块间设有垫片。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型提供一种称重传感器小型加压装置具有如下优点：1、将多个夹持着弹性体的垫块放在同一加压底板内配合弹簧件和锁紧螺丝控制垫块间压力一定，压力准确可控，保证了不同批次产品的质量一致，也解决了人工操作压紧力过大易导致弹性体报废的问题。2、可以一次进行多个弹性体的加压和烘烤，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图说明：1-加压底板、2-垫块、21-压紧面、22-弹性体夹道、3-弹簧件、4-锁紧螺丝、5-弹性体、51-应变孔、6-防过载杆、7-硅胶板、8-固定螺丝、9-垫片。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

具体实施例一

参照图1所示，一种称重传感器小型加压装置，包括加压底板1 、垫块2、弹簧件3和锁紧螺丝4，加压底板1一端设有弹簧件3，另一端设有锁紧螺丝4，弹簧件3和锁紧螺丝4间设有多个垫块2，加压底板1内设有定位槽，用以定位垫块2，导正垫块2的滑动，垫块2一端设有用以压紧弹性体5的压紧面21，另一端设有用以夹持弹性体5的弹性体夹道22。

弹性体5的应变孔51内设有防过载杆6，防过载杆6和垫块2间设有硅胶板7，垫块2与垫块2间也设有硅胶板7，防过载杆6为不锈钢杆。弹簧件3通过固定螺丝8固定在加压底板1上。弹簧件3和垫块2间设有垫片9，锁紧螺丝4和垫块2间也设有垫片9。

工作原理：

本装置可一次性加压多个弹性体，现拿四个弹性体做例。

取五个垫块2，将弹性体5放入垫块2的弹性体夹道22中，在弹性体5的应变孔51内放入防过载杆6，在防过载杆6两端垫上硅胶板7。同理组装好其他三个垫块2，余下一个空垫块2。

放好加压底板1，加压底板1一端用固定螺丝8固定好弹簧件3，另一端套上锁紧螺丝4，在弹簧件3和锁紧螺丝4上靠上垫片9，在垫片9之间放入组装好的垫块2，垫块2卡入加压底板1上的定位槽内，定位槽可以导正垫块2的滑动。垫块2一块紧靠一块，空垫块2殿后紧靠垫片9，最后用锁紧螺丝4锁好，锁紧时采用扭力扳手，从而保证不同批次的每个垫块2间的压力保持一致。

上述仅为本实用新型的优选具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。