一种拨叉式气动执行器的制作方法

本实用新型属于阀门控制装置技术领域，具体涉及一种拨叉式气动执行器。

背景技术：

气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。气动执行器有时还配备一定的辅助装置。常用的有阀门定位器和手轮机构。阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位。手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。

调节阀是气动执行器的调节部分，在执行机构推力的作用下，调节阀产生一定的位移或转角，直接调节流体的流量，气动装置主要由气缸、活塞、齿轮轴、端盖、密封件、螺丝等组成，而通过齿轮轴传动存在以下缺点：

1、由于气缸行程较长，齿轮传动造成相互之间的阻尼大，造成阀门响应速度慢；

2、传动和结构比较复杂，制造成本高；承载能力和强度不高，造成的可靠性降低。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种拨叉式气动执行器，具有响应速度快，执行可靠特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拨叉式气动执行器，包括弹簧缸、阀体和缸体，所述阀体上安装有阀盖，所述阀盖上具有阀轴转盘，所述阀轴转盘的中间位置处设有轴孔，所述轴孔内壁转动连接有阀轴，所述阀盖的内部转动连接有拨叉，所述拨叉上具有阀轴固定座，所述阀轴固定在所述阀轴固定座上，所述拨叉外壁固定有两个U形爪，所述U形爪上具有滑槽，所述缸体上滑动连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿所述阀体，并滑动连接所述弹簧缸内壁，且所述活塞杆滑动在两个所述拨叉内侧，所述活塞杆上开设有通孔，所述通孔上设有销轴，所述销轴滑动连接在所述滑槽内侧。

优选的，所述销轴的外壁套设有轴套，所述轴套滑动在所述滑槽的内壁，所述轴套的端面滑动在所述阀体的内壁。

优选的，所述活塞杆远离所述弹簧缸的一端固定有活塞，所述活塞滑动在所述缸体的内壁，所述缸体远离所述弹簧缸的一端设有缸盖，所述缸盖通过螺栓与所述缸体固定连接。

优选的，所述阀轴上开设有定位销孔，所述阀轴固定座上开设有与所述定位销孔配合的定位孔，所述阀轴和所述阀轴固定座通过固定销固定连接。

优选的，所述弹簧缸上固定有安装板A，所述缸体上固定有安装板B，所述安装板A和安装板B分别固定在所述阀体的两端。

优选的，所述阀轴转盘的外侧具有指示刻度，所述阀轴上开设有键槽。

优选的，所述U形爪和所述拨叉一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，在阀体内部设有拨叉，在活塞杆上设有销轴，销轴滑动在销轴内壁，当活塞杆进行轴向运动时，通过销轴带动拨叉进行角度的摆动，实现了安装在拨叉上阀轴的转动，由于U形爪和拨叉转动中心形成了省力杠杆的传动原理，在活塞杆进行行程较长的滑动时，U形爪阻力小，故阀轴的转动响应速度快；

2、本实用新型，通过此设计，结构简单可靠，通过拨叉和活塞杆上设有的销轴滑动配合即完成了阀轴的启闭，制造成本低，且拨叉和销轴均为一体成型铸件，同时具有较高的承载能力传动可靠，因此具有良好的市场推广价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的爆炸图；

图4为本实用新型中的拨叉结构示意图；

图中：1、弹簧缸；11、安装板A；2、阀体；201、指示刻度；202、阀轴转盘；203、轴孔；21、阀轴；211、定位销孔；22、阀盖；23、拨叉；231、阀轴固定座；232、U形爪；233、滑槽；24、销轴；241、轴套；3、缸体；31、安装板B；32、螺栓；33、活塞杆；34、活塞；35、缸盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种拨叉式气动执行器，包括弹簧缸1、阀体2和缸体3，阀体2上安装有阀盖22，阀盖22上具有阀轴转盘202，阀轴转盘202的中间位置处设有轴孔203，轴孔203内壁转动连接有阀轴21，阀盖22的内部转动连接有拨叉23，拨叉23上具有阀轴固定座231，阀轴21固定在阀轴固定座231上，拨叉23外壁固定有两个U形爪232，U形爪232上具有滑槽233，缸体3上滑动连接有活塞杆33，活塞杆33贯穿阀体2，并滑动连接弹簧缸1内壁，且活塞杆33滑动在两个拨叉23内侧，活塞杆33上开设有通孔，通孔上设有销轴24，销轴24滑动连接在滑槽233内侧。

具体的，销轴24的外壁套设有轴套241，轴套241滑动在滑槽233的内壁，由于轴套241在销轴24的外侧滑动，可以提高滑动的灵活性，降低销轴24的磨损，提高销轴24的使用寿命和结构间传动的可靠性，轴套241的端面滑动在阀体2的内壁，可以保持轴套241具有良好的限位，保证传动的准确性。

具体的，活塞杆33远离弹簧缸1的一端固定有活塞34，活塞34滑动在缸体3的内壁，当缸体3的两端具有不同气压时，可以通过活塞34两端的压力差，带动活塞杆33进行滑动，将气动能转化为机械能，缸体3远离弹簧缸1的一端设有缸盖35，缸盖35通过螺栓32与缸体3固定连接，实现整个缸体3的密封效果。

具体的，阀轴21上开设有定位销孔211，阀轴固定座231上开设有与定位销孔211配合的定位孔，阀轴21和阀轴固定座231通过固定销固定连接，使用固定销贯穿阀轴21上的定位销孔211和阀轴固定座231上的定位孔，实现了阀轴21和阀轴固定座231之间的固定，保证拨叉23的转动带动阀轴21的可靠转动。

具体的，弹簧缸1上固定有安装板A11，缸体3上固定有安装板B31，安装板A11和安装板B31分别固定在阀体2的两端，方便弹簧缸1与阀体2之间和阀体2与缸体3之间的连接固定。

具体的，阀轴转盘202的外侧具有指示刻度201，阀轴21上开设有键槽，方便使用人员直观的观察到阀门此时的工作状态。

具体的，U形爪232和拨叉23一体成型，提高U形爪232和拨叉23的强度，保证具有可靠的传动效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在控制阀门启闭时，通过向缸体3内充入气源，当缸体3的两端具有不同气压时，可以通过活塞34两端的压力差，带动活塞杆33进行滑动，将气动能转化为机械能，活塞杆33则带动销轴24在拨叉23的两个U形爪232中的滑槽233中滑动，由于轴套241在销轴24的外侧滑动，可以提高滑动的灵活性，降低销轴24的磨损，提高销轴24的使用寿命和结构间传动的可靠性，轴套241的端面滑动在阀体2的内壁，可以保持轴套241具有良好的限位，保证传动的准确性，拨叉23在阀体2中转动，由于使用固定销贯穿阀轴21上的定位销孔211和阀轴固定座231上的定位孔，实现了阀轴21和阀轴固定座231之间的固定，保证拨叉23的转动带动阀轴21的可靠转动，以此完成阀轴21的转动过程，由于U形爪232和拨叉23转动中心形成了省力杠杆的传动原理，在活塞杆33进行行程较长的滑动时，U形爪232阻力小，故阀轴21的转动响应速度快；并且结构简单可靠，均为一体成型铸件，制造成本低；并同时具有较高的承载能力传动可靠。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。