一种龙门型构造的立柱的制作方法

本实用新型涉及立柱技术领域，尤其涉及一种龙门型构造的立柱。

背景技术：

龙门结构，通俗地说由一根横梁连接两个支撑立柱与水平面固定后组成的像一个门框一样的结构。由于其结构较为简单，支撑稳定性较好，故而龙门结构的承受负载大，且结构稳定，在制造等行业都有广泛应用。

目前，市场上现有的龙门型构造的立柱，其在使用的过程中，大多会存在以下的不足：支柱的高度固定，故而其不便于工作人员根据实际需要调节横梁的高度，综上，现有的龙门型构造的立柱不能很好地契合生产需要，进而提出一种龙门型构造的立柱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种龙门型构造的立柱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种龙门型构造的立柱，包括水平放置的横梁，所述横梁的底部外壁设有两个立柱本体，且两个立柱本体分别位于靠近横梁两端的位置，所述立柱本体包括底板，且底板的顶部外壁通过螺栓固定有两个垫板，两个所述垫板的顶部外壁均焊接有支撑板，且两个支撑板相对的一侧外壁焊接有同一个顶板，两个所述支撑板相对的一侧外壁焊接有同一个安装板，所述安装板的底部外壁通过螺栓固定有机罩，且机罩的内壁通过螺栓固定有电机，所述顶板的顶部外壁中心位置开有圆孔，且圆孔的内壁焊接有轴承，所述电机输出轴的顶端键连接有螺纹立杆，且螺纹立杆的顶端嵌接在轴承内，所述螺纹立杆靠近底端的外壁焊接有圆板，所述螺纹立杆的外壁螺纹套接有传动管，且传动管的两侧外壁焊接有上横杆和下横杆，所述顶板的顶部外壁开有两个插接孔。

进一步的，相邻的所述上横杆和下横杆的一端焊接有同一个升高杆，且两个升高杆的顶端分别穿过插接孔焊接有同一个固定板，固定板通过螺栓与横梁固定。

进一步的，两个所述支撑板的一侧外壁均开有条形孔，且条形孔位于圆板的上方。

进一步的，两个所述条形孔内均插接有牵引杆，且两个牵引杆的一端分别与两个升高杆靠近底端的外壁焊接。

进一步的，两个所述牵引杆远离螺纹立杆的一端均焊接有挡板，且挡板与升高杆分别位于支撑板不同的两侧。

进一步的，所述底板的底部外壁开有四个圆形的固定孔，且四个固定孔分别位于靠近底板的四个拐角处。

进一步的，所述底板的顶部外壁均开有防滑纹。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置电机、螺纹立杆、升高杆和传动管，便于工作人员根据实际需要对横梁的高度的调节，且调节的方式方便，即在调节时，将电机与外界电源连接，电机得电并带动螺纹立杆旋转，由于螺纹立杆和传动管是螺纹连接的，故而随着螺纹立杆的转动，传动管将带动升高杆上移，由于升高杆和固定板连接，固定板与横梁连接，故而上移的升高杆将带动横梁上升，当横梁上升至合适的高度时，给电机断电即调节完毕。

2.通过设置牵引杆、条形孔和挡板，在升高杆带动横梁升高的过程中，升高杆将带动牵引杆和挡板沿着条形孔向上移动，牵引杆和挡板给升高杆的上移提供牵引，故而让升高杆和横梁的升高更加平滑、稳定。

3.通过设置顶板和安装板，顶板和安装板可以让螺纹立杆被固定的更加牢靠。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种龙门型构造的立柱的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种龙门型构造的立柱的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种龙门型构造的立柱的局部结构示意图。

图中：1-垫板、2-底板、3-机罩、4-安装板、5-牵引杆、6-挡板、7-传动管、8-螺纹立杆、9-支撑板、10-固定板、11-横梁、12-立柱本体、13-顶板、14-升高杆、15-上横杆、16-下横杆、17-圆板、18-插接孔、19-轴承、20-条形孔、21-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种龙门型构造的立柱，包括水平放置的横梁11，横梁11的底部外壁设有两个立柱本体12，且两个立柱本体12分别位于靠近横梁11两端的位置，立柱本体12包括底板2，且底板2的顶部外壁通过螺栓固定有两个垫板1，两个垫板1的顶部外壁均焊接有支撑板9，且两个支撑板9相对的一侧外壁焊接有同一个顶板13，两个支撑板9相对的一侧外壁焊接有同一个安装板4，安装板4的底部外壁通过螺栓固定有机罩3，且机罩3的内壁通过螺栓固定有电机21，顶板13的顶部外壁中心位置开有圆孔，且圆孔的内壁焊接有轴承19，电机21输出轴的顶端键连接有螺纹立杆8，且螺纹立杆8的顶端嵌接在轴承19内，螺纹立杆8靠近底端的外壁焊接有圆板17，螺纹立杆8的外壁螺纹套接有传动管7，且传动管7的两侧外壁焊接有上横杆15和下横杆16，顶板13的顶部外壁开有两个插接孔18。

本实用新型中，相邻的上横杆15和下横杆16的一端焊接有同一个升高杆14，且两个升高杆14的顶端分别穿过插接孔18焊接有同一个固定板10，固定板10通过螺栓与横梁11固定，便于工作人员根据实际需要对横梁11的高度的调节，且调节的方式方便，即在调节时，将电机21与外界电源连接，电机21得电并带动螺纹立杆8旋转，由于螺纹立杆8和传动管7是螺纹连接的，故而随着螺纹立杆8的转动，传动管7将带动升高杆14上移，由于升高杆14和固定板10连接，固定板10与横梁11连接，故而上移的升高杆14将带动横梁11上升，当横梁11上升至合适的高度时，给电机21断电即调节完毕，两个支撑板9的一侧外壁均开有条形孔20，且条形孔20位于圆板17的上方，两个条形孔20内均插接有牵引杆5，且两个牵引杆5的一端分别与两个升高杆14靠近底端的外壁焊接，两个牵引杆5远离螺纹立杆8的一端均焊接有挡板6，在升高杆14带动横梁11升高的过程中，升高杆14将带动牵引杆5和挡板6沿着条形孔20向上移动，牵引杆5和挡板6给升高杆14的上移提供牵引，故而让升高杆14和横梁11的升高更加平滑、稳定，顶板13和安装板4可以让螺纹立杆8被固定的更加牢靠，且挡板6与升高杆14分别位于支撑板9不同的两侧，底板2的底部外壁开有四个圆形的固定孔，且四个固定孔分别位于靠近底板2的四个拐角处，底板2的顶部外壁均开有防滑纹。

工作原理：电机21、螺纹立杆8、升高杆14和传动管7便于工作人员根据实际需要对横梁11的高度的调节，且调节的方式方便，即在调节时，将电机21与外界电源连接，电机21得电并带动螺纹立杆8旋转，由于螺纹立杆8和传动管7是螺纹连接的，故而随着螺纹立杆8的转动，传动管7将带动升高杆14上移，由于升高杆14和固定板10连接，固定板10与横梁11连接，故而上移的升高杆14将带动横梁11上升，当横梁11上升至合适的高度时，给电机21断电即调节完毕，在升高杆14带动横梁11升高的过程中，升高杆14将带动牵引杆5和挡板6沿着条形孔20向上移动，牵引杆5和挡板6给升高杆14的上移提供牵引，故而让升高杆14和横梁11的升高更加平滑、稳定，顶板13和安装板4可以让螺纹立杆8被固定的更加牢靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。