一种显示器升降支撑结构的制作方法

本实用新型涉及显示器支架技术领域，尤其是涉及一种显示器升降支撑结构。

背景技术：

目前，各种显示器已广泛应用于现今生活中，目前显示器基本上以液晶显示器为主流，液晶显示器为一种近似板状的显示器，其本身无法自行站立，必须借助支撑架等支撑装置的支撑才能使用，且为实际使用中更方便使用。

现在的显示器升降支撑装置结构复杂，支撑立柱部分厚大，无法满足现代人的审美需要。

以及大多部件需要采用模具制成，或者采用较为复杂的机械加工而成，生产成本高，特别是在小批量生产时，生产成本更大。为降低成本，部分产品的立柱采用挤铝型材制成，两个升降件左右对称设置，立柱内设置有一定力弹簧用于拉伸其中一个升降件，从而导致升降结构的受力不均匀，进而影响产品的长期使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示器升降支架，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种显示器升降支撑结构，包括：立柱、升降件、定力弹簧和底座；

所述立柱竖立连接在所述底座上；

所述立柱为板状,立柱的长宽面朝向显示器；

所述立柱内沿高度方向设置有滑槽；

所述滑槽内沿高度方向设置有连接壁板；所述连接壁板的两端分别与立柱的前侧板壁和后侧板壁连接；

所述滑槽内部空间被所述连接壁板分割出一个左槽和一个右槽；

所述左槽在立柱显示器一侧的长宽面上沿高度方向设置有左竖向开口；所述右槽在立柱显示器一侧的长宽面上沿高度方向设置有右竖向开口；

所述升降件包括左升降件和右升降件；

所述左升降件内侧端通过滚动件可上下滑动地设置在所述左槽内；所述左升降件外侧端自所述左竖向开口伸出所述左槽；

所述右升降件内侧端通过滚动件可上下滑动地设置在所述右槽内，所述右升降件外侧端自所述右竖向开口伸出所述右槽；

所述滚动件的中心轴线沿左右方向设置；

所述定力弹簧包括两端相对设置的连接端和卷绕部；所述卷绕部可转动地与所述立柱连接，卷绕部的中心轴线沿前后方向设置；

所述定力弹簧包括左弹簧和右弹簧；左弹簧的连接端与所述左升降件连接；所述右弹簧的连接端与所述右升降件连接；

左弹簧和右弹簧被拉伸后趋向于分别迫使所述左升降件和右升降件向上移动进而提供支撑显示器的支撑力。

本申请中的定力弹簧左右设置，各分别拉一个升降件，由此整个升降结构受力十分均匀，滑动部件受力更好。

且卷筒部的中心轴线沿前后方向设置，从而消除了定力弹簧的直径对立柱厚度的影响，大大降低了立柱的厚度。

进一步地，所述立柱为铝合金挤压工艺形成的板状型材；所述左槽和右槽沿高度方向上下贯通整个立柱。

进一步地，所述立柱在前后方向上的厚度不大于9mm。

本实用新型立柱采用挤压工艺制成，比压铸及冲压的刚度高，模具费极低，周期短，降低了成本。

进一步地，所述连接壁板的数量为一个，在垂直于所述滑槽的投影平面内，连接壁板内设置有通过挤压工艺形成的通孔，所述通孔底端一段被攻丝形成螺纹孔，所述立柱与所述底座之间通过所述螺纹孔以及螺钉快拆连接。

连接壁板上的通孔，在立柱的底部可以作为与底座连接的快速安装结构，利用自攻螺钉自底座底部选入通孔内，可将立柱快速安装在底座上。

其中，所述连接壁板的数量为一个，此时该连接壁板较厚，由此便于在其中间设置所述的通孔，该通孔与螺钉配合形成快拆和快装结构。

进一步地，在高度方向上，所述连接壁板低于所述滑槽的上方口沿进而在所述滑槽内形成安装台，所述定力弹簧的卷绕部通过弹簧座可转动地设置在所述安装台上。

进一步地，所述弹簧座由两半弹簧座前后扣合在一起而成。

进一步地，所述左弹簧的卷绕部和所述右弹簧的卷绕部上下或下上间隔设置。

其中，连接壁板为挤压工艺形成，可以通过铣削等机加工工艺去除连接壁板的顶端部分，从而在滑槽上部形成一个安装台。

安装台同时在滑槽顶部消除连接壁板的隔断，从而为定力弹簧的连接端伸入左槽或右槽提供了条件。

进一步地，所述弹簧座底部设置有柱状凸起，所述弹簧座通过柱状凸起插接通孔内固定在所述安装台上；

或者，所述弹簧座下面设置有卡接结构(如四个卡爪或者卡槽、或者多个柱状凸起)，卡接结构卡住连接壁的两个侧面(左右侧面)从而实现弹簧座的固定。

进一步地，所述左槽内前侧板壁和后侧板壁上分别各设置有一个挡筋，所述右槽内前侧板壁和后侧板壁上分别各设置有一个挡筋；

所述安装台从底部顶托住弹簧座后，四个挡筋，以及前侧板壁和后侧板壁从四面卡住所述弹簧座。

进一步地，所述左升降件和所述右升降件的内侧端分别设置有摩擦滑块，摩擦滑块分别抵靠在所述左槽或右槽的内壁面上，在增加滑动摩擦阻力的同时消除升降件左右和/或前后方向的窜动。

进一步地，所述左升降件的内侧端设置有至少三个左滚动件，多个左滚动件中的部分抵靠在左槽的前内壁面上，多个左滚动件中的其余部分抵靠在左槽的后内壁面上，从而消除了前后方向上的窜动现象；

所述右升降件的内侧端设置有至少三个右滚动件，多个右滚动件中的部分抵靠在右槽的前内壁面上，多个右滚动件中的其余部分抵靠在右槽的后内壁面上，从而消除了前后方向上的窜动现象。

进一步地，所述左滚动件和所述右滚动件的数量分别为3个，在左侧或右侧投影视图上，3个所述左滚动件和3个所述右滚动件分别呈三角形布设；

或者，所述左滚动件和所述右滚动件的数量分别为4个，在左侧或右侧投影视图上，4个所述左滚动件和4个所述右滚动件分别呈四边形(优选地为梯形或平行四边形)布设。

进一步地，所述左升降件的内侧端设置有左摩擦滑块，左摩擦滑块抵靠在所述左槽的左内壁面上，所述右升降件的内侧端设置有右摩擦滑块，右摩擦滑块抵靠在所述右槽的右内壁面上，从而消除了所述左升降件和右升降件在升降过程中在左右方向上的窜动。

进一步地，所述滚动件的外圆滚道面上设置有环形凹槽；所述左槽和右槽内与滚动件外圆滚道面相接触配合的轨道面上设置有与所述环形凹槽适配的条形凸起,进而用于限定所述左升降件和右升降件在所述滚动件轴向上的位移；

或者，所述滚动件的外圆滚道面上设置有环形凸起；所述左槽和右槽内与滚动件外圆滚道面相接触配合的轨道面上设有条形凹槽，所述条形凹槽与所述环形凸起相适配用于限定左升降件和右升降件在所述滚动件轴向上的位移。

进一步地，所述左槽的前后内侧面上对称地设置有贯通上下的左导向槽(挤压工艺形成的槽)，所述左升降件的内侧端设置有左滚动件，左滚动件伸入所述左导向槽，左滚动件可沿所述左导向槽上下滑移；

所述右槽的前后内侧面上对称地设置有贯通上下的右导向槽(挤压工艺形成的槽)，所述右升降件的内侧端设置有右滚动件，右滚动件伸入所述右导向槽，右滚动件可沿所述右导向槽上下滑移。

其中，滚动件外圆或者侧面抵靠在导向槽的底面或者左右侧面上，可用于左、右升降件上下移动时在前后以及左右方向上的限位和导向。

进一步地，还包括封盖和装饰盖；所述立柱顶部内设置有沉台，所述封盖设置在立柱内的沉台上用于封盖所述左槽和右槽的上方开口；封盖底部对应所述左竖向开口和右竖向开口处分别设置有连接耳；立柱的上端面为前高后低的倾斜面，所述装饰盖设置在所述倾斜面上，所述装饰盖底部设置有与所述连接耳连接的连接片；

和/或，还包括理线扣，理线扣凸出设置有卡爪，所述立柱上对应设置有与卡爪适配的卡孔，理线扣通过卡爪插入所述卡孔卡设在所述立柱上；或者卡爪插入所述卡孔后卡爪头部被熔融，理线扣被固定在所述立柱上。

本申请有效解决了立柱外形无外露连接结构的一系列内部隐藏结构难题。特别是立柱顶部封盖结构的无痕连接与隐藏，以及立柱底部快拆锁紧无外露结构，无连接件外露，更美观。

其中，滚动件的形式很多，例如升降件上可转动的滚轴，轴承或者滚轮等。

在本实用新型中，靠近显示器的方向为前方，远离显示器方向为后方，人从显示器看立柱，左右手对应的方向分别为左侧和右侧。立柱竖立设置时，滑槽的纵向即为高度方向。

进一步地，所述升降件的外侧端连接有铰链组件，显示器通过所述铰链组件连接在升降件的外侧端，所述铰链组件用于调节显示器俯仰视角、和/或左右方向摆转视角和/或绕垂直于显示器屏面轴线的摆转视角。

进一步地，所述底座上设置有左塞块、右塞块以及中间连接块；所述左塞块和所述右塞块分别适配地插入所述左槽和右槽内用于支撑住所述立柱；所述中间连接块设置有与所述通孔对应的连接孔，利用螺钉自下而上穿过中间连接块的连接孔旋入通孔内，实现立柱与底座的紧固连接。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，立柱采用挤压工艺制成，定力弹簧的卷绕部横置，大大降低了定力弹簧在前后方向上占用的空间，使得立柱厚度更薄，立柱厚度最小可做到5～7mm。

另外，定力弹簧分为两组，各分别拉左、右升降件，由此整个升降结构受力十分均匀，滑轨或轴承等滑动部件受力更好。

由于立柱采用挤压而成的型材制成，不需要开设模具，由此大大降低了生产成本，在小批量和个性化生产中能够快速投入生产。

立柱头部无外观缺陷封闭，底部采用快拆结构，不影响外观的隐蔽结构，同时减少二次加工量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中一种显示器升降支撑结构的立体图；

图2为图1所示的显示器升降支撑结构的俯视图；

图3为图1所示的显示器升降支撑结构的分解视图；

图4为图2所示的显示器升降支撑结构的AA剖视图；

图5为本实用新型实施例1中升降件的立体图；

图6为本实用新型实施例1中立柱的剖视图；

图7为本实用新型实施例1中弹簧座的立体图；

图8为本实用新型实施例2中升降支撑结构的分解图；

图9为本实用新型实施例2中底座的立体图。

附图标记：

1-摩擦滑块；10-立柱；11-滑槽；11a-右槽；11b-左槽；12-竖向开口；12a-右竖向开口；12b-左竖向开口；13-连接壁板；13a-安装台；14-通孔；15-盖板；15a-连接耳；18-装饰盖；19-理线扣；20-升降件；20a-右升降件；20b-左升降件；21-滚动件；30-定力弹簧；30a-右弹簧；30b-左弹簧；31-弹簧座；31a-柱状凸起；40-底座；41-左塞块；42-右塞块；43-中间连接块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供的一种显示器升降支撑结构，包括：立柱10、升降件20、定力弹簧30和底座(未示出)。

立柱10竖立连接在底座上；立柱10由板状的挤铝型材制成,立柱10的长宽面朝向显示器。

具体参照图3和图4所示，立柱10内沿高度方向设置有滑槽11；滑槽11内沿高度方向设置有连接壁板13；连接壁板13的两端分别与立柱10的前侧板壁和后侧板壁连接。

滑槽11内部空间被连接壁板13分割出一个左槽11b和一个右槽11a；左槽11b在立柱10显示器一侧的长宽面上沿高度方向设置有左竖向开口12b；右槽11a在立柱10显示器一侧的长宽面上沿高度方向设置有右竖向开口12a。

具体参照图4所示，升降件20包括左升降件20b和右升降件20a。左升降件20b内侧端通过滚动件21可上下滑动地设置在左槽11b内；左升降件20b外侧端自左竖向开口12b伸出左槽11b；

右升降件20a内侧端通过滚动件21可上下滑动地设置在右槽11a内，右升降件20a外侧端自右竖向开口12a伸出右槽11a。

其中，滚动件21的中心轴线沿左右方向设置；滚动件21分别设置在左升降件20b和右升降件20a的外侧。

定力弹簧30包括两端相对设置的连接端和卷绕部；卷绕部可转动地与立柱10连接，卷绕部的中心轴线沿前后方向设置；定力弹簧30包括左弹簧30b和右弹簧30a；左弹簧30b的连接端与左升降件20b连接；右弹簧30a的连接端与右升降件20a连接；左弹簧30b和右弹簧30a被拉伸后趋向于分别迫使左升降件20b和右升降件20a向上移动进而提供支撑显示器的支撑力。

本申请中的定力弹簧30左右设置，各分别拉一个升降件20，由此整个升降结构受力十分均匀，滑动部件受力更好。且卷筒部的中心轴线沿前后方向设置，从而消除了定力弹簧30的直径对立柱10厚度的影响，大大降低了立柱10的厚度。

而立柱10为铝合金挤压工艺形成的板状型材；左槽11b和右槽11a沿高度方向上下贯通整个立柱10。本实用新型立柱10采用挤压工艺制成，比压铸及冲压的刚度高，模具费极低，周期短，降低了成本。

连接壁板13的数量为一个，在垂直于滑槽11的投影平面内，连接壁板13内设置有通过挤压工艺形成的通孔14，通孔14底端一段被攻丝形成螺纹孔，立柱10与底座之间通过螺纹孔以及螺钉快拆连接。

连接壁板13上的通孔14，在立柱10的底部可以作为与底座连接的快速安装结构，利用自攻螺钉自底座底部选入通孔14内，可将立柱10快速安装在底座上。

其中，连接壁板13的数量为一个，此时该连接壁板13较厚，由此便于在其中间设置的通孔14，该通孔14与螺钉配合形成快拆和快装结构。

具体参照图6所示，在高度方向上，连接壁板13低于滑槽11的上方口沿进而在滑槽11内形成安装台13a，定力弹簧30的卷绕部通过弹簧座31可转动地设置在安装台13a上。

其中，连接壁板13为挤压工艺形成，可以通过铣削等机加工工艺去除连接壁板13的顶端部分，从而在滑槽11上部形成一个安装台13a。

安装台13a同时在滑槽11顶部消除连接壁板13的隔断，从而为定力弹簧的连接端伸入左槽11b或右槽11a提供了条件。

如图7所示，弹簧座31底部设置有柱状凸起31a，弹簧座31通过柱状凸起31a插接通孔14内固定在安装台13a上；或者，弹簧座31下面设置有卡爪等卡接结构，通过卡爪卡住连接壁板的两个侧面从而实现弹簧座的固定。

左升降件20b和右升降件20a的内侧端更优选地分别设置有摩擦滑块1，摩擦滑块1分别抵靠在左槽11b或右槽11a的内壁面上，在增加滑动摩擦阻力的同时消除升降件20左右和/或前后方向的窜动。或者，在高度方向上，左升降件20b和右升降件20a的内侧端上部分别各设置有至少一个滚动件21；左升降件20b和右升降件20a的内侧端的下部分别各设置有至少一个摩擦滑块，摩擦滑块抵靠在滑槽11的内壁面上，用于左升降件20b和右升降件20a升降时左右方向和/或前后方向的限位(消除窜动现象)，同时增加摩擦力。

更为优选地，左槽11b的前后内侧面上对称地设置有贯通上下的左导向槽(挤压工艺形成的槽)，左升降件20b的内侧端设置有左滚动件21，左滚动件21伸入左导向槽，左滚动件21可沿左导向槽上下滑移；右槽11a的前后内侧面上对称地设置有贯通上下的右导向槽(挤压工艺形成的槽)，右升降件20a的内侧端设置有右滚动件21，右滚动件21伸入右导向槽，右滚动件21可沿右导向槽上下滑移。

其中，滚动件21外圆或者侧面抵靠在导向槽的底面或者左右侧面上，可用于左、右升降件20a上下移动时在前后以及左右方向上的限位和导向。

另外，立柱10顶部设置有用于封盖滑槽11上方开口的盖板15，盖板15底部设置有插入滑槽11内的吊耳结构，盖板15通过吊耳结构与立柱10连接。

本申请有效解决了立柱10外形无外露连接结构的一系列内部隐藏结构难题。特别是立柱10顶部封盖结构的无痕连接与隐藏，以及立柱10底部快拆锁紧无外露结构，无连接件外露，更美观。

其中，滚动件21的形式很多，例如升降件20上可转动的滚轴，轴承或者滚轮等。

在本实用新型中，靠近显示器的方向为前方，远离显示器方向为后方，人从显示器看立柱10，左右手对应的方向分别为左侧和右侧。立柱10竖立设置时，滑槽11的纵向即为高度方向。

升降件20的外侧端连接有铰链组件，显示器通过铰链组件连接在升降件20的外侧端，铰链组件用于调节显示器俯仰视角、和/或左右方向摆转视角和/或绕垂直于显示器屏面轴线的摆转视角。

本实用新型结构简单，立柱10采用挤压工艺制成，定力弹簧30的卷绕部横置，大大降低了定力弹簧30在前后方向上占用的空间，使得立柱10厚度更薄，立柱10厚度最小可做到5～7mm。

另外，定力弹簧30分为两组，各分别拉左、右升降件20a，由此整个升降结构受力十分均匀，滑轨或轴承等滑动部件受力更好。

由于立柱10采用挤压而成的型材制成，不需要开设模具，由此大大降低了生产成本，在小批量和个性化生产中能够快速投入生产。

立柱10头部无外观缺陷封闭，底部采用快拆结构，不影响外观的隐蔽结构，同时减少二次加工量。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

如图8所示，左升降件20b和右升降件20a通过滚动件21可上下升降地设置在立柱10上。滚动件的中心轴线左右设置。

立柱10顶部设置有封盖15和装饰盖18；立柱顶部内设置有铣削形成的沉台，封盖15设置在立柱内的沉台上用于封盖所述左槽和右槽的上方开口；封盖15底部对应左竖向开口和右竖向开口处分别设置有连接耳15a；立柱10的上端面为前高后低的倾斜面，装饰盖18设置在倾斜面上，装饰盖18底部设置有与连接耳15a连接的连接片。

本实施例还包括理线扣19，理线扣19凸出设置有卡爪，立柱10上对应设置有与卡爪适配的卡孔，理线扣19通过卡爪插入卡孔可拆卸地设置在立柱上；或者卡爪插入所述卡孔后被熔融，理线扣被固定在立柱上。

其中，滚动件21的形式很多，例如升降件20上可转动的滚轴，轴承或者滚轮等。

左升降件20b和右升降件20a的内侧端分别设置有摩擦滑块1，摩擦滑块分别抵靠在左槽11b或右槽11a的内壁面上，在增加滑动摩擦阻力的同时消除升降件20左右和/或前后方向的窜动。

其中更为优选地，在高度方向上，左升降件20b和右升降件20a的内侧端上部分别各设置有两个滚动件2，下部分设置有一个滚动件21和一个摩擦滑块1，每个升降件上的三个滚动件呈三角形布设，其中两个滚动件外圆抵靠在前内壁面或后内壁面上，另外一个抵靠在后内壁面或前内壁面上，从而消除升降件升降过程中前后方向的窜动。

两个摩擦滑块1分别抵靠在左槽左内壁面上和右槽的右内壁面上，用于所述左升降件和所述右升降件升降时左右方向的限位(消除窜动现象)，同时增加摩擦力。

立柱10竖立在底座40上，如图9所示，底座40上设置有左塞块41、右塞块42以及中间连接块43。左塞块41和右塞块42分别适配地插入左槽和右槽内用于支撑住立柱。左塞块41和右塞块42比中间连接块长，中间连接块43与通孔14对应设置有连接孔，利用螺钉自下而上穿过中间连接块的连接孔旋入通孔14内，实现立柱与底座的紧固连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。