一种水下用具有高密封性的转盘轴承的制作方法

本实用新型涉及一种轴承，具体是一种水下用具有高密封性的转盘轴承。

背景技术：

转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承。一般情况下，转盘轴承自身均带有安装孔、润滑油和密封装置，可以满足各种不同工况条件下工作的各类主机的不同需求；另一方面，转盘轴承本身具有结构紧凑、引导旋转方便、安装简便和维护容易等特点，被广泛用于起重运输机械、采掘机、建筑工程机械、港口机械、风力发电、医疗设备、雷达和导弹发射架等大型回转装置上。

而现有的转盘轴承的密封性不高，导致在水下使用时转盘轴承的内部容易浸湿，同时影响转盘轴承使用时的顺畅性，针对上述问题，我们提出一种水下用具有高密封性的转盘轴承。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水下用具有高密封性的转盘轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水下用具有高密封性的转盘轴承，包括外圈和内圈，所述外圈与内圈共同组成轴承架，且外圈与内圈的相对面上开设有顶角为度角的滚道，滚道内安装有若干个轴向分布的滚动体，若干个轴向分布的滚动体通过保持架均匀的分布在外圈和内圈之间，所述外圈的上固定套接有密封套圈，密封套圈的一侧端面贴合在轴承架的一侧端面，所述密封套圈的另一侧端面上开设有若干个轴心相同的环形凹槽，且密封套圈连接端的内侧壁开设有内螺纹，所述密封套圈的连接端通过螺纹旋转拧紧的方式与密封盖固定连接，密封盖与密封套圈的连接面上安装有套环和若干个轴心相同的凸块，且套环、凸块与密封盖为一体成型结构，所述密封盖的外侧壁开设有外螺纹，且密封盖上开设有与轴承架直径相同的通腔；所述密封套圈的后端面开设有若干个均匀分布的安装孔，且密封套圈通过螺纹钉与安装孔相互配合的作用下安装有轴承端盖。

进一步的，所述密封套圈的内侧壁固定安装有环形橡胶密封圈。

进一步的，轴承架与密封套圈贴合的侧端面上固定安装有锥型橡胶密封垫。

进一步的，所述轴承端盖的内壁固定安装有缓冲垫。

进一步的，所述密封套圈、密封盖以及轴承架的表面均进行镀锌处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型轴承端盖通过螺纹钉与安装孔的相互配合固定安装在密封套圈的后端面，而轴承端盖的内壁固定安装有缓冲垫，从而降低轴承端盖与密封套圈以及轴承架接触面的压应力，同时实现转盘轴承一端面的密封，避免转盘轴承在水下使用时，水液灌入轴承内部。

2、本实用新型密封套圈上固定安装有环形橡胶密封圈使得轴承密封严实，防止水液侵入轴承内，而密封盖与密封套圈紧密连接后，套环与锥型橡胶密封垫相互接触，因为锥型橡胶密封垫是弹性锥形密封，结构形式上消除了因转轴造成密封失效的隐患，也保证了密封效果和密封的长效性。

附图说明

图1为一种水下用具有高密封性的转盘轴承中密封套圈结构示意图。

图2为一种水下用具有高密封性的转盘轴承中轴承端盖的结构示意图。

图3为一种水下用具有高密封性的转盘轴承中密封盖的结构示意图。

图4为一种水下用具有高密封性的转盘轴承的结构示意图。

图中：1、外圈；2、内圈；3、滚动体；4、保持架；5、密封套圈；6、环形凹槽；7、内螺纹；8、环形橡胶密封圈；9、锥型橡胶密封垫；10、安装孔；11、轴承端盖；12、螺纹钉；13、缓冲垫；14、密封盖；15、外螺纹；16、凸块；17、套环；18、通腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种水下用具有高密封性的转盘轴承，包括外圈1和内圈2，外圈1与内圈2共同组成轴承架，且外圈1与内圈2的相对面上开设有顶角为90度角的滚道，滚道内安装有若干个轴向分布的滚动体3，若干个轴向分布的滚动体3通过保持架4均匀的分布在外圈1和内圈2之间，外圈1的上固定套接有密封套圈5，密封套圈5的一侧端面贴合在轴承架的一侧端面，密封套圈5的另一侧端面上开设有若干个轴心相同的环形凹槽6，且密封套圈5连接端的内侧壁开设有内螺纹7，密封套圈5的内侧壁固定安装有环形橡胶密封圈8，轴承架与密封套圈5贴合的侧端面上固定安装有锥型橡胶密封垫9。

密封套圈5的连接端通过螺纹旋转拧紧的方式与密封盖14固定连接，请参阅图3，密封盖14与密封套圈5的连接面上安装有套环17和若干个轴心相同的凸块16，且套环17、凸块16与密封盖14为一体成型结构，密封盖14的外侧壁开设有外螺纹15，且密封盖14上开设有与轴承架直径相同的通腔18。

请参阅图2，密封套圈5的后端面开设有若干个均匀分布的安装孔10，且密封套圈5通过螺纹钉12与安装孔10相互配合的作用下安装有轴承端盖11，轴承端盖11的内壁固定安装有缓冲垫13。

请参阅图4，在对转盘轴承进行组合安装时，

（1）轴承端盖11通过螺纹钉12与安装孔10的相互配合固定安装在密封套圈5的后端面，而轴承端盖11的内壁固定安装有缓冲垫13，从而降低轴承端盖11与密封套圈5以及轴承架接触面的压应力，同时实现转盘轴承一端面的密封，避免转盘轴承在水下使用时，水液灌入轴承内部。

（2）密封盖14通过螺纹旋转拧紧的方式固定安装在密封套圈5的连接端，而在密封盖14进行旋转时，密封盖14上的外螺纹15与密封盖14的内螺纹7相互螺纹连接，同时通过凸块16插设至相互对应的环形凹槽6内，而凸块16和环形凹槽6形成的多道弯曲的间隙通道，延长了水液侵入通道的长度，而在密封套圈5上固定安装有环形橡胶密封圈8使得轴承密封严实，防止水液侵入轴承内，而密封盖14与密封套圈5紧密连接后，套环17与锥型橡胶密封垫9相互接触，因为锥型橡胶密封垫9是弹性锥形密封，结构形式上消除了因转轴造成密封失效的隐患，也保证了密封效果和密封的长效性。

密封套圈5、密封盖14以及轴承架的表面均进行镀锌处理，从而提高整个转盘轴承的防腐蚀性。

本案中，在对转盘轴承组装前对轴承架内部添加好润滑油，同时在安装密封盖14时，将密封盖14套在转轴上，再将转轴的一端与轴承架的内圈固定连接后，在完成对密封盖14与密封套圈5的固定安装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。