主给水调节阀所用防喘振套筒的制作方法

本实用新型涉及阀门控制技术领域，尤其是一种主给水调节阀所用防喘振套筒。

背景技术：

调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表，它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量，按设定要求控制工艺参数。在高压差介质中，调节阀套筒一般采用线性分布的双层套筒，这种机构的优点是节流间隙大，冲刷减弱，冲刷可减小高粘度、悬浮液及含颗粒介质造成的堵塞，阀的寿命得以提高。但是在主给水调节阀中介质较干净，较少的含颗粒介质，由于主给水阀门的压差改变，直线型打孔双层套筒在阀门某一开度时容易波动，造成阀门喘振，介质直接冲刷在阀内件上，容易造成阀内件受损。而直线型打孔双层套筒造成阀门在某一开度波动，使得出口流速产生的噪音常常超过降噪阀内件的噪音。调节阀节流口介质高速流动，其冲刷能量较大，它可在短时间内将节流件冲出一个较大缺口，尤其在进口方位，高压差冲蚀更厉害。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种主给水调节阀所用防喘振套筒，以解决技术中的套筒设计容易造成阀门波动、介质直接冲刷在阀杆、阀座等阀内元件上而缩短调节阀寿命的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种主给水调节阀所用防喘振套筒，具有第一筒体和第二筒体，第二筒体固定在第一筒体下端的筒壁上，所述的第一筒体壁上开设有三列通孔，第二筒体壁上开设有与第一筒体对应并错位设置的三列通孔，所述的三列通孔呈水平夹角为120°的周向均布，每列通孔的排列方向与水平方向的夹角为9.3°，第二筒体内壁与第一筒体外壁之间具有流量通道，所述的流量通道连通第一筒体和第二筒体壁上的通孔。

优选地，所述的第一筒体上的三列通孔与第二筒体上的三列通孔呈60°对应错位设置。

进一步地，所述的每列通孔数量为十八个，每列通孔中相邻两个通孔之间的水平夹角为12.5°，每列通孔中相邻两个通孔之间的中心距为39mm。

为降低流体对阀内元件的冲刷力，所述的流量通道的间隙为5mm；所述的通孔直径为φ8.8mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用第一筒体和第二筒体构成斜线型分布错孔安装的双层套筒结构，使得流体介质呈螺旋式进入套筒内，以此可以降低流体流速，防止流体介质直接冲刷在阀芯和阀杆上，减少对阀芯、阀杆等阀内元件的的冲刷力，消除阀门喘振现象，提高阀门的寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中通孔的排列示意图。

图中：1.第一筒体2.第二筒体3.通孔4.流量通道

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的一种主给水调节阀所用防喘振套筒，具有第一筒体1和第二筒体2，第一筒体1下端的筒壁上具有内凹部分，第二筒体2嵌入固定在所述内凹部分，第二筒体2外壁面与第一筒体1外壁面齐平，第二筒体2内壁与内凹部分的第一筒体1外壁之间具有流量通道4，所述的流量通道4的间隙为5mm。

所述的第一筒体1壁上开设有三列通孔3，第二筒体2壁上开设有与第一筒体1对应并错位60°设置的三列通孔3，所述的通孔3直径为φ8.8mm，通孔3直径由原来的φ8调整至φ8.8，可使得节流间隙增大，冲刷力减弱降低。

所述的三列通孔3呈水平夹角为120°的周向均布，每列通孔3的排列方向与水平方向的夹角为9.3°，所述的流量通道4连通第一筒体1和第二筒体2壁上的通孔3。

具体地，所述的每列通孔3数量为十八个，三列共有五十四个通孔3，每列通孔3中相邻两个通孔3之间的水平夹角为12.5°，每列通孔3中相邻两个通孔3之间的中心距为39mm，该中心距较以往有所增加，因此也减低了流速。

本实用新型将套筒结构由原来单层直线分布式套筒，变为由第一筒体1和第二筒体2构成的斜线型分布错孔安装的双层套筒，第一筒体1和第二筒体2上的每列通孔3采用水平斜角的排列方式，使得流体介质呈螺旋式进入套筒内，以此可以降低流体流速，防止了流体介质直接冲刷在阀芯和阀杆上，减少对阀芯、阀杆等阀内元件的的冲刷力，消除阀门喘振现象，提高阀门的寿命。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。